في صناعة الصلب, حيث منتجات الصلب مصنوعة من المعدن. ودرجة الحرارة المحيطة بالمصنع مرتفعة. هناك العديد من القيود التقنية على استخدام RFID.
يتمتع فريق RFIDHY بفهم متعمق لاحتياجات كل قسم. سمات المنتج والقيود البيئية, تطوير التطبيقات التي تلبي احتياجات مصانع الصلب. وقادر على التحكم في جودة استخدام RFID. وعلاوة على ذلك, تواصل الشركة التغلب على الصعوبات الفنية أثناء عملية الاختبار.
احتياجات النقل لصناعة الصلب
في صناعة الصلب, منتجات الصلب مصنوعة من المعدن ودرجة الحرارة المحيطة بالمصنع عالية. ولذلك, في هذا المجال, استخدام RFID لديه العديد من القيود التقنية.
يتم استخدام RFID سابقا, استخدمت مصانع الدرفلة الرموز الشريطية منخفضة التكلفة لقراءة معلومات مواد المنتج. الباركود له قيود مثل اتجاه القراءة, بون. وسعة تخزين البيانات. بالإضافة, ملصقات الباركود عرضة للظروف البيئية التشغيلية. كما أن الملصقات عرضة للتلف أثناء المناولة. في حين أن تكلفة الباركود منخفضة, يتكبد العديد من التكاليف غير الملموسة في الاستخدام. على سبيل المثال, لأن معدلات القراءة تتأثر بالعديد من العوامل مثل الظروف البيئية والمعالجة. عندما لا يستطيع القراء قراءة المعلومات, يستغرق الموظفون الكثير من الوقت للعثور على المنتجات غير المقروءة. وكنتيجة لذلك, في الماضي, وكثيرا ما كانت الشاحنات تحشر عند نقاط تفتيش النقل في نظام النقل. وأثرت هذه القضايا على الطاقة الإنتاجية لخط الإنتاج.
شكل 1 يستخدم موظفو محطة التفتيش قارئات الباركود لتأكيد معلومات المنتج
وصف الصورة: الباركود لديه قيود المسافة في التطبيق.
ولذلك
يجب أن يكون العامل الذي يحمل قارئا قريبا جدا من ملصق الباركود الموجود على المنتج لقراءة البيانات.
ومع ذلك, شركات الصلب’ المنتجات ضخمة, ثقيلة للغاية, والتحرك بشكل متكرر. مما يجعل من الصعب قراءة البيانات أثناء استخدام الباركود. يمكن القول إن مساحة شركات الصلب هي شبر واحد من الأرض. من أجل جعل تطبيق مساحة المصنع أكثر فعالية من حيث التكلفة. تخطط الشركة لنقل مستودع المنتج النهائي خارج المصنع لتحسين قيمة استخدام الأراضي للمصنع.
بما أن مستودع البضائع التامة الصنع خارج المصنع, يجب نقل المنتج من المصنع مرتين. بسبب الحجم الضخم ووزن الفولاذ, هناك حاجة إلى الكثير من القوى العاملة والوقت لكل مناولة. والمنتجات تتصادم وتتلف أثناء المناولة. مما يؤخر عملية تصنيع خط الإنتاج ويتسبب في توقف الإنتاج. ولذلك, من الضروري تحسين سلاسة نظام النقل. في الماضي, غالبا ما يحتاج موظفو النقل في مصانع الدرفلة إلى الصعود إلى الشاحنات للتحقق من وجود ملصقات وعناصر غير مقروءة. التي لم تسد طرق النقل فقط, ولكن أيضا خلق مخاوف تتعلق بالسلامة.
تعرض بعض الموظفين لحوادث أثناء التحقق من بيانات الباركود لأنهم كانوا قلقين بشأن التأخير في الشحن. سلامة الموظفين لا تقدر بثمن. لتجنب حوادث العمل المماثلة, يجب على شركات الصلب تحسين عمليات فحص البضائع الخاصة بها.
حقق بحث وتطوير RFIDHY ل RFID نتائج مثمرة
مطحنة الصلب التي طورتها RFIDHY مقاومة للماء ومقاومة درجات الحرارة العالية, خالية من التداخل المعدني مع رقائق RFID.
تم إدخال جزء من عملية النقل بنجاح.
بالإضافة إلى الاختراق في تصميم الرقاقة. لا ينصب تركيز تصميم التطبيقات على زيادة عبء العمل على الموظفين وعدم تغيير العملية.
وفي الوقت الحاضر, العملاء الذين يشترون المنتجات في اتجاه المصب لا يزالون يستخدمون نظام الباركود. لذلك يتم استخدام منتجات شركة الصلب RFID. سيقوم موظفو قسم الإنتاج بإرفاق ملصقين على المنتج النهائي قبل مغادرة المصنع. على الشاحنة.
دمج RFID لدمج عملية تثبيت العلامة واستخدامها في العمليات الحالية. يمكن لعملية التقديم تقليل الاحتكاك دون زيادة عبء عمل الموظفين.
ابتكار العمليات
ابتكار عملية RFID (ابتكار العمليات) التكنولوجيا يمكن أن تجعل الشركات موارد أكثر مركزية, الاستخدام الفعال للبيانات. وخفض تكاليف الإدارة, ولكن يحتاج المستخدمون إلى قضاء بعض الوقت في التعلم والتكيف مع وضع التشغيل. مما يمكن أن يجعل الموظفين لديهم موقف سلبي تجاه التقنيات الجديدة بسهولة.
شركات الحديد والصلب لديها أيضا هذا الاعتبار. لذلك من ناحية, في استخدام RFID, استراتيجيا, تطبيق RFID في نظام النقل بسيط نسبيا. والتكاليف غير الملموسة مثل تدريب القوى العاملة أثناء الإدخال منخفضة نسبيا. مما يحسن الكفاءة الكلية لخط الإنتاج. وبالتالي فإن المخاطر الاستراتيجية لاستيراد RFID في نظام النقل منخفضة.
بالإضافة, التطبيق الناجح لنظام النقل يمكن أن يحسن ثقة الإدارات المختلفة. مما سيساعد على تطوير تطبيقات شركات الصلب RFID في مختلف الإدارات.
RFID يعزز تدفق المعلومات في نظام النقل في شركة الصلب
في الماضي, تحتاج منتجات شركة الصلب إلى نقلها من المصنع إلى مستودع البضائع النهائية. ولا يمكن تسليمها مباشرة للشركة التي اشترت المنتج.
تنفيذ تقنية RFID في نظام النقل لا يوفر فقط القوى العاملة والوقت. ولكن أيضا يمكن نقل المنتجات مباشرة من مصنع الصلب إلى شركات الشراء النهائية. تقليل تكلفة المعالجة لمرة واحدة والنقل لمرة واحدة.
شكل 2 نظام نقل الصلب
بعد التبديل إلى علامات RFID, يقرأ موظفو شركة الصلب علامات RFID السلبية المعلقة على المنتجات لفهم المنتج. الحجم, الوزن, كميه, الوزن الإجمالي ومعلومات أخرى. وقراءة العلامات السلبية RFID على الشاحنة (كما هو موضح في الشكل 3) للحصول على معلومات السيارة. ضع جميع المعلومات في قائمة التحقق من الهاتف المحمول وقم بتسليم قائمة التحقق إلى برنامج تشغيل الهاتف المحمول.
في الماضي
قبل تطبيق RFID, شركة الصلب لم تنتقل إلى البؤرة الاستيطانية. وتم إرسال الشاحنة مباشرة إلى مستودع المنتجات الفولاذية.
بعد RFID, يمكن لشركات الصلب فتح قائمة مناولة خارجية في المصنع (كما هو موضح في الشكل 4). ويمكن شحن العديد من المنتجات مباشرة إلى العملاء, تبسيط عملية النقل وتحسين كفاءة النقل.
شكل 3 الأصفر على السيارة هو علامة RFID سلبية
شكل 4 نقل نقطة التفتيش خارج بوابة المصنع
مباشرة بعد مغادرة المصنع, السائق يذهب إلى نقطة التفتيش عند مدخل المصنع.
عندما تقترب الشاحنة من نقطة التفتيش, بضع ثوان بعد أن يتلقى القارئ RFID. بيانات السيارة للعلامة النشطة (شكل 5) على الصمام الأمامي على كانبان عند نقطة التفتيش. ويمكن للمفتش أن يؤكد بسرعة أن بيانات السيارة صحيحة.
يمكن للمفتشين التحقق من البيانات التي أدخلها الموظفون في مركز تفتيش البيانات. وتتوافق بيانات الفحص مع البيانات التي تم نقلها سابقا خارج بوابة المصنع.
لا يمكن قراءة بيانات RFID بشكل طبيعي, ويمكن للموظفين أيضا استخدام قائمة التحقق المتنقلة للتأكيد.
شكل 5 علامة RFID النشطة على الجزء الأمامي من الشاحنة
تستخدم محطة التفتيش عند مدخل المصنع RFID للتحقق من معلومات المنتج. عندما تمر السيارة عبر محطة الفحص, عملية التفتيش مؤتمتة بالكامل. وليس هناك حاجة للسائقين أو المفتشين لاستخدام القارئ للاقتراب من المنتج للحصول على المعلومات. والتي يمكن أن تحسن كفاءة الفحص والقضاء على الحاجة إلى تأكيد المعلومات وتعبئتها يدويا واحدة تلو الأخرى. تحسين دقة المعلومات وضمان سلامة موظفي النقل.
استغرقت عملية التفتيش الأصلية 90 ثانية.
فقط 18 ثوان بعد RFID, يتم تقليل مشكلة الازدحام المروري في نظام النقل بشكل كبير.
توفير تكاليف الإدارة
تقنية RFID يمكن أن توفر الكثير من تكاليف الإدارة, تجنب حوادث السلامة الصناعية وتلف المنتج الناجم عن المناولة المتعددة.
هذا التطبيق هو اختراق كبير في صناعة الصلب. وسوف تستمر في الاستثمار في البحث والتطوير لتحسين تطبيق RFID في المستقبل.
تطوير تطبيقات شركات الصلب المستقبلية
الهدف المستقبلي للشركة هو توسيع نطاق تطبيقات RFID في اتجاهين للتطبيق. واحد هو التوسع من المنتج الأولي عبر الإنترنت إلى منتجات أخرى لشركة الصلب. والآخر هو الترويج لها لعملاء الشراء النهائيين.
بالإضافة إلى الأسلاك, شركات الصلب لديها منتجات مدرفلة على الساخن ومدرفلة على البارد. والتي هي عدة مرات أكثر من الأسلاك. في المستقبل, استخدام RFID لنقل هذين المنتجين يمكن أن يزيد من قيمة تقنية RFID. يمكن لتطبيقات RFID تقليل تكلفة وحدة العلامات.
خارجيا, إذا كان عملاء الشراء في المراحل النهائية يمكنهم استخدام RFID, ستكون القيمة الإجمالية لسلسلة التوريد الخاصة بشركة الحديد والصلب عالية. وتأثير 1+1>2 سوف يتحقق.
يمكن أن يكون اختراق وتطوير شركات الصلب في تطبيقات RFID معززا ل RFID لحقنه في السوق.
