RFID الصلب إدارة المواد تطبيق المعلمات مخطط.
- فترة البناء: 1 شهر
- فترة الضمان: 1 سنة
- كيس سيتي: مقاطعة سيتشوان / مدينة ميانيانغ
فصل 1. نظرة عامة على النظام
1.1 مقدمة أساسية
وفي الوقت الحاضر, مع التكيف الهيكلي وتحسين الطاقة الإنتاجية للعديد من شركات الحديد والصلب في بلدي. يحتل الحجم اللوجستي لشركات الحديد والصلب نسبة متزايدة من إجمالي الخدمات اللوجستية المحلية. لشركات الحديد والصلب, أسعار منتجات المنبع مثل المواد الخام والوقود لا تزال مرتفعة. مع المنافسة الشرسة المتزايدة في صناعة الحديد والصلب. إنشاء نظام إدارة المعلومات اللوجستية لمصنع الصلب. أصبح تدريجيا قضية مهمة في استراتيجية التنمية لشركات الحديد والصلب.
على الرغم من أن MES, يوفر تخطيط موارد المؤسسات وأنظمة المعلومات الإدارية الأخرى راحة كبيرة لإدارة المؤسسات. وتحقيق فوائد اقتصادية واضحة للشركات. ومع ذلك, بسبب نقص كمية كبيرة من المعلومات الأساسية. في الإنتاج السفلي, عملية تصنيع وإدارة منطقة الخزان. من الصعب تقديم تعليقات في الوقت المناسب حول حالة الإنتاج وحالة المخزون. ولذلك, لا يمكن لرابط الإدارة ورابط الإنتاج إجراء تبادل جيد للمعلومات في اتجاهين. مما أدى إلى ظاهرة جزر المعلومات والأعطال. مما يحد من تطوير تكامل معلومات المؤسسة.
إدارة الصلب 1
1.2 تحليل الطلب
1.2.1 تتبع مواد العملية بأكملها
تتبع المعلومات الأساسية للعملية برمتها. (بما في ذلك رقم دفعة المواد, رقم المادة, الوزن, رقم الإنتاج, الغرض من المعالجة. رقم حزمة الإنتاج, رقم الطلب, المتطلبات الفنية, وحالة التسليم والمعلومات اللوجستية.) للمواد المستخدمة في عملية المعالجة.
1.2.2 وظيفة فحص المواد في الموقع
يقوم موظفو التفتيش بفحص المواد بانتظام من خلال قارئات RFID المحمولة باليد. فهم في الوقت الحقيقي للإنتاج في الموقع, الخدمات اللوجستية والتخزين الظروف الفعلية, والسجلات في الوقت الحقيقي. تحميل نظام إدارة لوجستيات الإنتاج الذكي RFID لحفظ السجلات. هناك معلومات, الموقع والسجلات لجميع مواد الإنتاج.
1.2.3 قيادة تخطيط الإنتاج وإرساله
لخطط الإنتاج والخدمات اللوجستية التي تم صياغتها وخطط الإنتاج والخدمات اللوجستية التي تمت إضافتها مؤقتا. يتم تقديم الاقتراحات الأكثر منطقية وأساليب التنفيذ الأكثر بساطة للمشغلين الميدانيين.
1.3 مبادئ التصميم
مقترنة بحالة التطور التكنولوجي الحالي واتجاهاته, نحن نتبع بدقة المبادئ التالية في عملية تصميم النظام.
1. اقتصاديه
الاستفادة الكاملة من التكنولوجيا المتقدمة الناضجة. قاعدة على تقنية الترددات اللاسلكية (علامة RFID السلبية), لضمان الأداء عالي التكلفة للنظام الكلي. البرنامج يلبي احتياجات الإدارة, واجهة ودية, سهلة الصيانة. والنظام بأكمله سهل الاستخدام وعملي.
2. الموثوقية
يدمج النظام التكنولوجيا والمكونات المتقدمة المحلية إلى أقصى حد. وتعتمد تكنولوجيا ناضجة للحد من العوامل غير المستقرة للنظام. الأجهزة, نظام التشغيل, شبكة, وقاعدة بيانات في النظام مصممة بأكبر قدر ممكن من التفصيل. للتعامل مع الأعطال لضمان الاسترداد السريع للنظام. يعتمد النظام تقنية تحمل الأخطاء لتحسين موثوقية النظام.
3. متقدم
على فرضية موثوقية النظام, التقدم أمر بالغ الأهمية أيضا. منصة شبكة النظام, منصة الأجهزة, وتمثل تكنولوجيا منصة برمجيات النظام اتجاه تطوير تكنولوجيا الكمبيوتر اليوم. وقد ثبت أن لديها قابلية عملية قوية من خلال الممارسة. وهو ما يتماشى مع الاتجاه التنموي لعلوم الكمبيوتر اليوم..
توفر كل منصة من النظام واجهة تطوير ثانوية. والتي يمكن أن تضمن إمكانية تحديث التقنيات المختلفة وترقيتها للحفاظ على الطبيعة المتقدمة للنظام.
4. الأمن
النظام لديه القدرة على منع فيروسات الكمبيوتر, لديه قدرة قوية على مكافحة التدخل. ولديه كلمات مرور, إجراءات تشغيل سجل اليوميات, إلخ. لتجنب الهجمات الضارة واستخراج البيانات واستخدامها بشكل غير قانوني, وضمان أمن شبكة النظام.
5. قابلية التوسع
في تصميم واختيار برامج وأجهزة النظام, نحن نعتبر تماما قابليتها للتوسع. ومن السهل توسيع بنية النظام للتكيف مع عبء المهمة الأكبر الذي قد يظهر في المستقبل. النظام الأساسي للأجهزة قابل للترقية. عند الضرورة, يمكن إضافة معدات كمبيوتر جديدة للعمل مع معدات الكمبيوتر الأصلية. تحسين القدرة على تجهيز النظام وضمان الاستخدام الكامل للموارد الأصلية.
6. المعياريه
لأن هذا النظام هو نظام صارم وشامل. نشير إلى معايير ومواصفات مختلفة أثناء تصميم وبناء النظام. الامتثال الصارم لمختلف اللوائح الفنية. والقيام بعمل جيد في التصميم الموحد وبناء النظام. كل شيء يبدأ من الواقع, بحيث يتمتع النظام الذكي بكفاءة عملية عالية.
7. سهولة الصيانة
وهي تعتمد منصة النظام سهلة الصيانة على مستوى الصناعة. يحتوي برنامج التطبيق على واجهة ودية. والتركيب, الاستخدام والصيانة بسيطة ومريحة. العملية التجارية واضحة وتتوافق مع عادات معالجة الأعمال الروتينية. صيانة بيانات النظام مريحة, والنسخ الاحتياطي واستعادة البيانات سريعة وبسيطة. تكوين برنامج النظام بسيط ومريح, حاول تجنب ملفات تكوين النظام المعقدة.
فصل 2. التصميم العام
2.1 هندسة المخطط
يعتمد هذا الحل تسلسلا هرميا. بنية نظام وحدات الخدمة الوظيفية لتلبية متطلبات التوسع الخطي لتطبيقات الأعمال وقدرات المعالجة. الهيكل العام للبرنامج هو كما يلي:
2.2 مميزات البرنامج
2.2.1 أداء عالي في الوقت الفعلي
تم تصميم النظام بأكمله من جمع الواجهة الأمامية إلى معالجة البيانات المركزية بناء على اعتبارات عالية في الوقت الفعلي. جمع البيانات في الوقت الحقيقي, تحميل في الوقت الحقيقي, وردود الفعل في الوقت الحقيقي. وفي الوقت نفسه, يعرض حالة الإنتاج والخدمات اللوجستية في الوقت الفعلي للمواد ذات حالة الإنتاج العادية أو الحالة اللوجستية. ويوفر إنذارا مبكرا للمواد ذات حالة الإنتاج غير الطبيعية. أو الحالة اللوجستية دون أي تدخل يدوي ويوفر أساس التشغيل الصحيح للمشغلين في الموقع.
2.2.2 RFID تحديد تردد الراديو
طريقة حديثة لتحديد الهوية.
يعتمد هذا النظام تقنية إنترنت الأشياء الأكثر تقدما. العلامة الإلكترونية RFID, كحامل معلومات تعريف الصلب, المزايا هي على النحو التالي:
- The RFID tag information is stored through the built-in chip, والمعلومات ليس من السهل أن تفقد.
- RFID tag information is read by wireless signal, التي هي مريحة, سريع ودقيق.
- The RFID tag information must be modified by the card issuing machine. ويمكن تعيين السلطة, وهو أمر ليس من السهل العبث به.
- تحقيق إدارة معلومات عالية الجودة
يتكون النظام من قارئات RFID الصناعية, أجهزة الاستشعار الصناعية, أجهزة الكمبيوتر الصناعية وخوادم معالجة البيانات على متن الطائرة.
هناك وظيفتان رئيسيتان:
- تحقيق وظائف الجمع السريع اللاسلكي, نقل سريع للبيانات, إدارة قواعد البيانات ومعالجة نتائج تحديد الهوية. مما يحسن بشكل كبير من مستوى إدارة معلومات المخزون.
- جرد يتم بواسطة كمبيوتر محمول باليد لتحقيق سهولة, في الوقت الحقيقي وإدارة دقيقة لمخزون الصلب.
- Identify the RFID tag of the transferred steel by driving, تسجيل موضع ووقت التحميل والتفريغ. وتحقيق الإدارة الديناميكية في الوقت الحقيقي لنقل الصلب.
العلامات الإلكترونية المضادة للمعادن RFID التي تم تكوينها في الحل كلها إصدارات مخصصة. وتحتوي العلامات على رمز فريد عالمي وتعريف خاص محدد وفقا للاحتياجات. إنه, يمكن فقط تحديد العلامات الإلكترونية المضادة للمعادن RFID المصرح بها بواسطة معدات النظام. جعل نظام إدارة الخدمات اللوجستية للإنتاج الذكي RFID. لديها حاجز وتفرد لحماية قنوات المعلومات.
2.2.4 إدارة السلطة الهرمية
يدير النظام أذونات المستخدم بشكل هرمي. وتنقسم أذونات تسجيل الدخول إلى النظام إلى ثلاثة مستويات. مسؤولو المؤسسة, مسؤولو المؤسسة العامة, والمفتشون.
(1) سلطة مسؤول المؤسسة. تسجيل الدخول إلى النظام باستخدام سلطة مسؤول النظام, ولديهم أعلى سلطة للنظام. يمكن إضافة بيانات النظام, تعديل, محذوف, إلخ. Can inquire about information statistics, ويمكن الاحتفاظ بها لبيانات الموظفين.
(2) سلطة المدير العام للمؤسسة. يمكنك إجراء عمليات الصيانة مثل إضافة, تعديل, وحذف بيانات النظام. ويمكن الإشراف على عمل المفتشين.
(3) سلطة المفتش: تسجيل الدخول إلى النظام باستخدام سلطة المفتش. ولا يمكن إضافة, تعديل, أو حذف البيانات في النظام. ولكن يمكن التعامل فقط مع معلومات الإنذار, معلومات الخطأ, إلخ. يمكن تصفح سجلات التنبيه, وانظر انتقل إلى مهام التفتيش الخاصة بك وإجراء الاستفسارات الإحصائية.
فصل 3. تصميم وظائف النظام
3.1 نظرة عامة على الوظيفة
الوضع الراهن:
1) عموما, الفولاذ المميز بالطباشير أو الورق, البلاستيك PVC, لوحة الألومنيوم وغيرها من التسميات. العيوب هي كما يلي:
- الشعار يشوه بسهولة, مما يؤدي إلى فقدان المعلومات.
- من الضروري تحديد المعلومات بالعين المجردة للموظفين. وهو أمر مستهلك للوقت وكثيف العمالة, وعرضة للأخطاء.
3. يتم التلاعب بسهولة بمعلومات التعريف.
2) في عملية إنتاج الصلب. يتم إصدار جدولة التشغيل للقيادة بشكل عام في شكل اتصال داخلي صوتي وأمر يدوي في الموقع. بسبب البيئة الصناعية القاسية مثل الضوضاء العالية في الموقع. هذه الطريقة لها عيوب واضحة ولا يمكن أن تضمن نقل المعلومات في الوقت المناسب. كما أنها مصحوبة بمخاطر جسيمة على السلامة. بعد الانتهاء من رفع المواد. نظرا لأن نتائج الرفع يتم تسجيلها وتحميلها يدويا, لا يمكن إرجاع النتائج إلى نظام الإدارة في الوقت المناسب. مما يؤدي إلى تأخر خطير في معلومات المخزون ويؤثر على كفاءة الإدارة.
3) هناك العديد من عمليات الإنتاج في ورشة العمل. وتختلف العمليات التي تنطوي عليها أنواع مختلفة من المنتجات بسبب متطلبات العملاء المختلفة. ولذلك, في عملية الإنتاج. لأنه من الضروري التمييز يدويا بين ما إذا كانت مادة معينة يمكن أن تدخل في عملية محددة للإنتاج. يستغرق وقتا طويلا وكثيف العمالة, مما يقلل بشكل كبير من كفاءة الإنتاج, زيادة تكاليف التشغيل, ويقلل من جودة المنتج.
4) درجة المعلوماتية ليست عالية.
وفي الوقت الحاضر, يتم إدخال المخزون اليدوي في نظام الجرد. والعيوب هي كما يلي:
- لا يمكن تحميل معلومات المخزون ديناميكيا في الوقت الفعلي, والمعلومات متخلفة.
- إحصاءات المخزون اليدوية تستغرق وقتا طويلا وكثيفة العمالة, وتكون عرضة للأخطاء.
- لا يمكن للنظام الحالي تحديد موقع تخزين البضاعة. وهو ما لا يفضي إلى التحقق من معلومات مخزون البضائع والبحث فيها.
يهدف نظام إدارة لوجستيات الإنتاج الذكي RFID إلى نقاط الألم الشائعة في إدارة الإنتاج والخدمات اللوجستية. يجمع بين تطوير تقنيات جديدة مثل إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة. يحل أوجه القصور في أساليب الإدارة التقليدية, يتطلب الكفاءة من التكنولوجيا, and combines “industry 4.0” لتحقيق إدارة المعدات. ذكي, تصور وتتبع. وفي الوقت نفسه, تم دمج تقنية الإنترنت عبر الهاتف المحمول المتقدمة لضمان استقرار الاتصالات. وأمن الحل بأكمله, ويتم تضمين الوحدات التالية.
نظام التعرف التلقائي على عدد الصلب.
نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد مواقع القيادة.
نظام ذكي لإدارة الإنتاج.
نظام متنقل لإدارة معلومات المخزون.
3.2 مقدمة في نظام التعرف الآلي على الأرقام الفولاذية
يعتمد النظام تقنية تحديد الترددات الراديوية الأكثر تقدما. After the RFID tag is installed on the material. The system binds the current material information and the RFID tag information. ويدعم العلاقة الملزمة لنظام MES. Through the reading of the RFID tag information by the handheld RFID reading device or the fixed RFID reading device. والبرمجيات المحلية, يتم تحقيق التعرف التلقائي على رقم الصلب أخيرا.
3.2.1 بنية النظام والمبدأ
By manually installing the RFID tag on the material, binding the RFID tag information and the material information of the manual conveyor. والنسخ الاحتياطي للعلاقة الملزمة بنظام MES. إنه, يتم تحويل معلومات العلامة التي يقرأها جهاز قراءة RFID إلى علاقة ربط. معلومات مادية مقابلة فردية. [لا يحتاج نظام التعرف التلقائي على الرقم الفولاذي إلى التحدث إلى نظام MES. لكنه يدعم فقط العلاقة الملزمة بنظام MES.]
3.2.2 تحليل فوائد المشروع ومقارنتها
3.3 نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد مواقع القيادة;
استنادا إلى نقل البيانات اللاسلكية وتقنية تحديد المواقع RFID. يقسم نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد موضع القيادة بدقة منطقة مكدس التخزين. يدرك تتبع عملية تخزين ونقل المواد والنتائج, توسيع تدفق معلومات المؤسسة إلى محطة القيادة. ويحسن بشكل كبير منطقة تخزين المؤسسة. دقة الإدارة وفي الوقت الحقيقي.
ينقسم النظام بأكمله إلى الجزء الأرضي وجزء القيادة وفقا لموضع النشر. بما في ذلك كمبيوتر التحكم الرئيسي في النظام (بما في ذلك البرامج) ونظام نقل البيانات اللاسلكي. ويتم ربط حاسوب التحكم الرئيسي بنظام MES من خلال شبكة الورش. يشمل جزء القيادة محطة السيارة (بما في ذلك برنامج محطة القيادة) ). ويتم تعيين القيادة كنظام للحصول على البيانات.
3.3.1 بنية النظام والمبدأ
يتم تحديد الموقع الحالي للرافعة من خلال خوارزمية مخصصة. Through the RFID tag installed on the crane beam and the RFID reading device installed on the crane.
3.4.2 إرشادات التثبيت لبعض العمليات
جمع
صقيل
الانتهاء
تصويب
اكتشاف العيوب
كما هو مبين في الشكل, موضع الهوائي القياسي في الشكل هو موضع تثبيت جهاز القراءة الثابتة RFID. والمستشعر الوارد. عندما تبدأ معالجة مادة ما, يستشعر مستشعر المواد الواردة أن المادة تدخل منفذ التغذية لعملية المعالجة. تبدأ المعدات الثابتة RFID في العمل, reads the RFID tag on the material being processed. وسيقوم نظام إدارة الإنتاج الذكي بمعالجة المعلومات. والمعلومات المادية لنظام MES. ويقوم نظام MES بتحديث المعلومات المادية في الوقت الفعلي. لا يوجد شعور في عملية المعالجة بأكملها, يحتاج المشغل فقط إلى إكمال عملية المعالجة بشكل طبيعي. ويتم الانتهاء من أعمال جمع البيانات في وقت واحد عند اكتمال عملية المعالجة.
وَزَنَ
أثناء عملية وزن نقل العبوة, يتم تثبيت معدات RFID في منطقة جسر الوزن. بينما يعمل جسر الوزن على توليد بيانات وزن المواد, the RFID device reads the RFID tag on the material. ويقارن نظام إدارة إنتاج RFID معلومات حالة المواد في هذا الوقت مع الوزن الحالي. البيانات ملزمة بإكمال عملية الوزن. في عملية الوزن, ليست هناك حاجة لإدخال معلومات المواد يدويا مرة أخرى. ويمكن أن يكتمل إدخال المعلومات وتحديثها مباشرة دون الشعور. ويمكن طباعة الشعار في الوقت المناسب.
3.4.3 عرض واجهة العميل في الموقع لعملية الإنتاج
واجهة معلومات مواد إنتاج العمليات الحالية.
واجهة جدولة الإنتاج والتخطيط للإنجاز.
واجهة تصحيح التغذية.
سوب, واجهة احتياطات الإنتاج.
3.5 نظام إدارة المخزون المتنقل
يعتمد نظام إدارة معلومات المخزون المتنقل على المحطة الطرفية المحمولة في منطقة المستودع مع وظيفة الإرسال اللاسلكي. يعتمد على المعايير الصناعية ويمكن أن يلبي احتياجات جمع البيانات في البيئات القاسية. لديها خصائص الأداء العالي, مرونة جيدة, متانة قوية وأنسنة. يتكون النظام من محطات محمولة باليد, خوادم, إلخ.
3.5.1 بنية النظام
3.5.2 وظائف النظام
وظيفة الاستعلام في الوقت الفعلي. Read the RFID tag on the material through the handheld terminal device, والاستعلام عن معلومات حالة المواد في الوقت الحقيقي.
وظيفة تخزين المنتج النهائي. اقرأ معلومات المواد الفولاذية من خلال المحطة الطرفية المحمولة باليد. وإرسال تعليمات القيادة إلى الكمبيوتر اللوحي في نفس الوقت.
وظيفة إدارة المكدس العكسي. رقم مادة الإدخال, الاستعلام عن معلومات المواد وعرضها. إدخال معلومات المكدس العكسي, أساسا بما في ذلك موقف مكدس الهدف.
وظيفة المستودع. في المستودع, يمكنك الاستعلام مباشرة عن معلومات موضع المكدس للمادة من خلال المحطة الطرفية المحمولة باليد. بعد العثور على الفرح غير الطبيعي, يمكنك تحديد السجل مباشرة لتنفيذ عملية التراص. وأخيرا نقل المعلومات المادية إلى موضع التراص الصحيح. يمكن للنظام الرئيسي إصدار تعليمات المخزون. ويمكن لأجهزة كمبيوتر محمولة متعددة التنسيق لإكمال جرد المستودع بأكمله أو جزء من منطقة المستودع.
وظيفة المنتج النهائي الصادر. يمكن للمستخدمين الاستعلام عن معلومات التسليم عن طريق مسح بطاقة التسليم ضوئيا أو إدخال ملاحظة التسليم. And then carry out the delivery operation by scanning the RFID tag of the steel material.
3.5.3 عرض واجهة وظيفة جزئية.
3.6 الاستمرار في توسيع الخدمات
تم تصميم النظام على أساس مفتوح, بنية مفتوحة مرنة وقائمة على الخدمة. التي توسعت خطيا وفقا لاحتياجات المستخدم.
على أساس الوظائف القياسية للمنصة, يمكن إضافة وظائف عملية أخرى بشكل معياري. خلال فترة خدمة المنصة, تحديث منتظم. إثراء وتحسين النظام لضمان أن يكون تطبيق النظام الأساسي دائما متقدما بخطوة واحدة على الصناعة.
فصل 4. مزايا الحل
الاعتماد على التكنولوجيا الأساسية للشركة لتحديد الترددات الراديوية. يهدف الحل إلى تتبع مواد الإنتاج على مدار الساعة دون طريق مسدود. وتعزيز الإدارة اليومية الموحدة وغير المأهولة لمديري المعدات. من خلال الإدارة المكررة للخدمات اللوجستية للمواد. يمكن تحسين كفاءة إدارة المؤسسة بشكل كبير ويمكن تقليل تكلفة تشغيل المؤسسة.
4.1 مراقبة دقيقة–تعزيز تحسين كفاءة إدارة المعدات
1) تحقيق تتبع مواد الإنتاج والمراقبة في الوقت الحقيقي لعمليات الإنتاج. وهو أمر مفيد للكشف المبكر عن الأمراض.
2) تعدين وتحليل موارد البيانات لتحقيق الإنذار المبكر, الإنذار المبكر والحكم على أمراض المعدات. وتقديم الدعم المعلوماتي لقرارات الصيانة أو الاستبدال.
3) الإشراف الفعال على قسم المعدات من خلال المنصة, تحسين الخدمة الموحدة لسبل عيش المعدات. جعل القادة المتفوقين يعرفون جيدا عن فحص وصيانة مرافق ومعدات خط الإنتاج. تحسين معدل سلامة المرافق المتعلقة بالإنتاج. وبالتالي تحسين الكفاءة الإنتاجية لخط الإنتاج.
4) أعمال إدارة المعدات ثقيلة والموظفون غير متوفرين. يتم استخدام التكنولوجيا لتحل محل طريقة خدمة المربية لموظفي تشغيل المعدات وصيانتها. والبيانات الضخمة المستخدمة لتوجيه ضغط الإشراف على قسم المعدات بشكل فعال. لتحسين كفاءة الإدارة ودقتها.
