Wie funktioniert das RFID-Produktionslinienmanagementsystem??

RFID-Produktionslinienmanagementsystem spielt eine zentrale Rolle in modernen Produktionslinien. Wie funktioniert dieses System?? Heute werfen wir einen genaueren Blick darauf.

1. Projekthintergrund

In traditionellen Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes, Das tägliche Management konzentriert sich stärker auf das Produktmanagement, Qualitätsmanagement, Lagerverwaltung. Und Mobile Asset Management, Personalmanagement vor Ort, flottenmanagement, etc.. Produktionslinie management. Die Erfassung von Produktionslinieninformationen erfolgt in der Regel durch manuelle Erfassung und manuelle Eingabe. Diese manuelle Sammlungs- und manuelle Eingabemethode ist alles andere als genau und hat eine hohe Fehlerquote. Außerdem, manuelle Eingaben können nur periodisch erfolgen.

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Nicht genau

Dies führt zu wöchentlichen oder monatlichen Einreichungen von Produktionsplänen, die nicht auf den Tag genau sein können. Die Produktionsdaten im System können nicht in Echtzeit aktualisiert werden, und die Verzögerung ist ernst. Was dem reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses nicht förderlich ist. Und schränkt die weitere Verbesserung der Produktionskapazität ein. Zur gleichen Zeit, Fertigungsunternehmen haben die Existenz dieser Probleme erkannt. Und versuchen, neue Technologien zu nutzen, um sie zu lösen. Aktuell, Einige Fertigungsunternehmen verwenden Barcode-Erkennung, um die Genauigkeit der Dateneingabe zu verbessern.

Jedoch, Es gibt immer noch technische Engpässe bei der Barcode-Erkennung:

1. Die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter ist unterschiedlich. Was leicht zu einer ungleichmäßigen Arbeitsteilung zwischen den Gruppen führen kann.
2. Es ist unmöglich, Produktionsanomalien und Engpässe in der Produktionslinie in Echtzeit zu finden.
3. Geringe Arbeitseffizienz und geringe Auslastung der tatsächlichen Arbeitszeit.
4. Sobald das Barcode-Etikett nicht eindeutig gedruckt ist, Es wird Probleme wie Falten und Schwierigkeiten bei der Identifizierung der Barcode-Pistole geben.
5. Echtzeit-Tracking ist unmöglich. Und es ist schwierig für das Management, die Arbeit entsprechend dem Arbeitsstatus zu arrangieren. Wenn es ein Problem in einem bestimmten Prozess im Arbeitsprozess gibt. Es muss bis zum nächsten Tag beseitigt werden.
6. Die Barcode-Datenerfassung erfordert ein dediziertes Team von Mitarbeitern, um zu arbeiten. Und die Arbeitskosten sind hoch.

Anforderungen

Daher, Das Produktionslinien-Management-System ist zunehmend nicht in der Lage, die Anforderungen von Unternehmen zu erfüllen. Für effizientes und schlankes Produktionsmanagement. Bei gleichzeitiger Vertiefung des modernen Managementkonzepts. Für das Unternehmen ist es von großer Bedeutung, ein technischeres Produktionslinienmanagementsystem aufzubauen..

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2. Projektdefinition

RFID-Hochfrequenz-Identifikationstechnologie ist eine aufstrebende High-Tech-Technologie. Was zu Veränderungen im Bereich der automatischen Identifikation nach Barcodes geführt hat. Es nutzt die Durchlässigkeit, Fernübertragung und drahtlose elektromagnetische Wellen. Identifikation durch spezifische Protokolle realisieren. Automatische Identifikationstechnologie für Artikelinformationen. In der verarbeitenden Industrie, UHF (Ultra High Frequency). RFID-Technologie wesentliche Vorteile im Vergleich zur derzeit weit verbreiteten Barcode-Technologie. Es kann nicht nur drahtlos aus großer Entfernung lesen und schreiben. Haben aber auch die Funktionen des durchdringenden Lesens und des mobilen Hochgeschwindigkeitslesens und -schreibens. Es kann mehr Daten speichern und kann auch in rauen Umgebungen verwendet werden. Daher, RFID-Technologie ist nicht nur ein einfacher Ersatz für Barcode-Technologie.

Das Produktionslinienmanagementsystem basiert auf dem Computernetzwerk.

Mit RFID als Kern

Die Konstruktion entspricht den Anforderungen des Produktionsmanagements des Unternehmens. Und zielt darauf ab, die bestehenden Probleme des Unternehmens zu lösen. Ein umfassendes Managementsystem, das automatisch Echtzeitdaten im gesamten Produktionsprozess sammelt. Und verwaltet die Verfolgung und Verwaltung von Chargennummern.

Als Datenträger, Elektronische Tags können die Rolle der Identifizierung spielen, Artikelverfolgung, und Informationssammlung. Das RFID-System bestehend aus elektronischen Tags, Lesern, Antennen. Und Anwendungssoftware ist direkt mit dem entsprechenden Management-Informationssystem verbunden. Jeder Artikel kann genau verfolgt werden. Dieses umfassende Informationsmanagementsystem kann den Kunden viele Vorteile bringen. Inklusive Echtzeit-Datenerfassung und Tracking-Management. Daher, RFID-Technologie wird auf die Verfolgung und Verwaltung des Warentransfers zwischen Produktionslinien angewendet. Es kann Fehler effektiv verhindern, Realisierung eines intelligenten Logistikmanagements an der Produktionslinie. Und verbessern Sie das Produktionslinienmanagement von Unternehmen erheblich.

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3. Systementwurf

Das auf RFID-Technologie basierende Produktionslinienmanagementsystem. Wendet fortschrittliche RFID-Hochfrequenz-Identifikationstechnologie auf Produktionslinien an. Umschlag- und Zwischenlager. Und verwendet wiederverwendbare elektronische Hochfrequenz-Tags. Jedes Tag hat eine eindeutige ID-Nummer und einen lesbaren und beschreibbaren Datenbereich. Schreiben Sie die Produktinformationen in das elektronische RFID-Tag. Installieren Sie das Lesegerät an der Offline-Station der Produktionslinie und am Eingang des Lagers. Schreiben und sammeln Sie automatisch die Produktinformationen jedes Standorts, indem Sie die Tag-Informationen lesen und schreiben. Und teilen Sie die Dateninformationen mit anderen IT-Systemen, zur gleichen Zeit. Es wird auf dem Bildschirm angezeigt, Aufforderung an den Bediener der Produktionslinie. Damit die Halbzeuge aus dem Offline-Bereich ins Lager verlagert werden, temporär gespeichert.

3.1 Bauziele

Produktionslinienunternehmen führen RFID ein, RFID mit bestehenden IT-Systemen kombinieren. Einrichtung eines Echtzeit-Produktionslinienmanagementsystems, Ressourcen optimieren und rationell nutzen. Erhöhung der Produktionskapazität, Verbesserung der Anlagenauslastung, Höheres Maß an Qualitätskontrolle. Und verschiedene Online-Messungen, um den Nutzen für das Unternehmen zu steigern.

RFID bietet einen ständig aktualisierten Strom von Echtzeitdaten. Ergänzung des Manufacturing Execution Systems, die von RFID bereitgestellten Informationen. Wird verwendet, um den korrekten Einsatz von Arbeitskräften sicherzustellen, Maschinen. Werkzeuge und Komponenten, Ermöglichung papierloser Produktion und Reduzierung von Ausfallzeiten. Außerdem, Der Produktionsprozess kann gesteuert werden. Modifiziert oder sogar in Echtzeit als Materialien umstrukturiert. Teile und Baugruppen durchlaufen die Produktionslinie, um Zuverlässigkeit und hohe Qualität zu gewährleisten. Alle Daten werden drahtlos mit hoher Geschwindigkeit von Client-Computern gesammelt.

Basierend auf Echtzeit-Datenfluss

Managementsysteme wie ERP können diese massiven Daten abbauen. Führen Sie eine effektive Überwachung der Produktionspläne und -prozesse in Echtzeit durch. RFID kann die genaueste Berechnung der für den Prozess erforderlichen Arbeitsstunden liefern. Die ERP-Software kann den Prozess und die Arbeitszeit jedes Werkers durch RFID genau auswerten. Und berechnen Sie die tatsächliche Produktionskapazität jeder Produktionslinie. Geschäftsleiter können diese Daten verwenden, um eine genauere Analyse der Geschäftsfähigkeiten des Unternehmens durchzuführen.

Vollständiges Data Mining und Analyse. Unternehmensleiter können Werkstattkapazitäten beherrschen, Produktionsengpässe in Echtzeit lösen. Produktionsfortschritt in Echtzeit überwachen, und verbessern Produktionsprozesse durch Qualitätsüberwachung. RFID bietet Unternehmen eine Grundlage, um eine ausgewogene Produktionslinie zu erreichen. Ist kompatibel mit Enterprise ERP, SCM, MCS, etc.. Kombination mit Mainstream-Managementsystemen. damit jeder Mitarbeiter im Unternehmen die Energieeffizienz maximieren kann.

3.2 Systemnetzdiagramm

Das Netzschema dieses Systems lautet wie folgt:.

Das System realisiert vor allem das intelligente Management der gesamten Produktionslinie. Von der Kartenausgabe über die Stationsverwaltung bis hin zur Lagerverwaltung.

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3.3 Ablauf des Systems

3.3.1 Verwaltung der Kartenausstellung

Anordnen von Produktionsplänen nach Fertigungsaufträgen, inkl. Produktionsauftragsimport. Auftragsstatistik und Statusinformationsübermittlung, Zerlegung der Produktionsaufgabe, Automatische Aufgabenzuweisung, etc.. Gemäß dem Produktionsplan zur Herstellung und Ausgabe elektronischer Etiketten. Und binden Sie die elektronischen Etiketten an die Waren, die verwaltet werden müssen. Und Informationen über die ERP-Sharing-Schnittstelle erhalten, Schreiben Sie die Informationen in elektronische Etiketten. Wie z.B. Batch, Chiffre, etc.. Produktdateien im Produktionsmanagementsystem einrichten. Und verfolgen Sie umfassend die Umwandlungsprozesslinie der Warenproduktion.

3.3.2 Arbeitsplatz-Management

RFID-Lesegeräte und Antennen werden an jedem Standort installiert. When the goods with RFID tags enter the RFID work point. Der Leser (Schriftsteller) liest die Dateninformationen, die auf dem elektronischen Tag auf dem Produkt gespeichert sind. Die Lektüre (schreiben) Gerät liest die erhaltenen elektronischen Dateninformationen aus. Und übermittelt es direkt an das Logistiksteuerungsmanagement Informationssystem. Dann listet das Management-System die Paketnummer und die Chargeninformationen der Waren gemäß den Produktproduktionsinformationen auf. und zeigt es auf dem Bildschirm an, Aufforderung an die Produktionsarbeiter, den richtigen Vorgang auszuführen.

3.3.3 Lagerverwaltung

Nachdem die Ware auf der Produktionslinie verarbeitet wurde. Sie müssen von der Produktionslinie zum Transitlager geschickt werden. Wo ein RFID-Kanal-Lesegerät installiert wird, um eine automatische Erfassung zu realisieren. Von Frachtinformationen und Echtzeit-Datenaktualisierung im Backend-Lager. Die Ware wird in Chargen auf die gleiche Weise automatisch aus dem Lager freigegeben. Realisierung eines Echtzeit- und effizienten Warenmanagements.

4. Systemvorteile

Die Etablierung eines auf RFID-Technologie basierenden Produktionslinienmanagementsystems kann Unternehmen folgende Vorteile bringen:

1. Produktionsdaten können präzise und in Echtzeit erfasst werden.

Echtzeit-Feedback der Produktionsdaten ist die Basis für eine reibungslose Produktion. Die vom System erfassten Echtzeit-Produktionsdaten der Produktionswerkstatt. Wird automatisch in Echtzeit von den RFID-Geräten erfasst. Der RFID-Leser liest die spezifischen Informationen, die im elektronischen RFID-Tag enthalten sind, und gibt sie an das System zurück. Der Server aktualisiert die Daten alle 5 Sekunden. . Durch diese Arbeitsweise, Das System kann Echtzeit-Produktionsdaten für die Erfassung und Datenanalyse bereitstellen.

2. Verbessern Sie die Produktivität auf der ursprünglichen Basis

Produktivität steht im Fokus des Produktionsmanagements, aber auch die Schwierigkeit des Managements. Wenn die Produktivität steigt, Es bedeutet, dass der Output des Unternehmens steigen wird. Und auch der Gewinn wird steigen. Die Echtzeit-Produktionsdaten der Produktionswerkstatt werden an das System zurückgemeldet. Durch Systemüberwachung, Die Gründe, die den reibungslosen Ablauf der Produktionslinie behindern, können in Echtzeit gefunden werden. Und der Produktionsengpass ist rechtzeitig zu finden. Durch Echtzeit-Datenerfassung. Das System überwacht die Produktionssituation jeder Werkstatt, Gruppe. Und Station in echten time.so, um jede abnormale Situation in jeder Produktionsverbindung zu finden. Und lösen Sie den Engpass, der den Produktionsprozess behindert, rechtzeitig. Produktionseffizienz.

3. Echtzeit-Verfolgung des Bestellfortschritts, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen

Wenn die Bestellung nicht rechtzeitig versandt wird. Es bedeutet, dass das Unternehmen nicht nur nicht in der Lage sein wird, einen Gewinn zu erzielen, sondern auch zu einem Verlust führt. und wird auch den Ruf des Unternehmens beeinträchtigen. Die zukünftige Entwicklung des Unternehmens wurde stark beeinflusst und behindert. Vor allem Exportunternehmen sind für die termingerechte Lieferung von Aufträgen wichtiger. Das System beginnt mit der Bestellung des Kunden. und verfolgt den Echtzeit-Fortschritt des gesamten Produktionsprozesses des produzierten Produkts von Anfang bis Ende. Verfolgen Sie den Auftragsfortschritt an der Produktionslinie in Echtzeit. Um den Produktionsfortschritt jedes Auftrags genau zu erfassen und den Zweck der rechtzeitigen Lieferung zu erreichen.

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