RFID im Automobilbau
Die UHF-RFID-Technologie spielt eine wichtige Rolle im Automobilbereich. Aktuell, Smart Manufacturing hat sich zu einem Hot Spot in der globalen Industrie entwickelt. In der aktuellen Fertigungsindustrie, Die Anwendung der RFID-Technologie hat einen besseren politischen Boden. Die Tags- und Chipspreise zeigen einen Trend des Rückgangs, während die Typen und Leistungen weiter gestiegen sind. Daher, Dies hat auch mehr RFID im Fertigungsbereich gefördert. Anwendung im Link. Inklusive Lagerverwaltung, Prozessmanagement, und Distribution Supply Chain und so weiter.
Einsatz von RFID-Technologie zur Förderung produzierender Unternehmen zur Erreichung einer "Standardisierung".
Auch intelligente Upgrades, geringere Produktionskosten, flexibel auf Marktveränderungen reagieren, und besser auf Kundenbedürfnisse eingehen.
RFID im Automobilbau auch in guter Entwicklungsmöglichkeit. Durch die einfache automatische Identifikation UHF-RFID-Technologie. Wir realisieren die Objektinformationen genau und schnell identifizieren. Und das Backend-MES-System kann wissenschaftliche Entscheidungen treffen. Dadurch wird die Produktionseffizienz des Unternehmens verbessert. Verbesserung der Organisation, Verkürzung des Produktionszyklus, und Verbesserung der umfassenden Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Automobile sind eine relativ präzise Fertigung
Und tRFID in automobilen Fertigungsprozessen und Fertigungsprozessen sind komplizierter. Aber im Allgemeinen, Wir können es in vier Hauptprozesse unterteilen: einstampfend, Schweißen, Lackierung und Endmontage. Der Automobilbau hat sich bis heute entwickelt. Es ist sehr reif, und die hergestellten Autos werden immer mehr High-End. Und ihre Leistung wird immer besser. Aber in der Tat, Es gibt immer noch einige unvermeidliche Probleme in seinen vier Herstellungsprozessen. Oder wir können sagen, dass es Raum für Verbesserungen gibt.
Workshop-sensitive Faktoren
Stanzwerkstatt: RFID im Automobilbau Stanzteile sind Rohstoffe. Und das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage wirkt sich direkt auf die Produktions- und Produktivitätseffizienz aus.. Mangel an effektiven Managementmethoden, ungenaue Bestandsdaten, leicht zu verschwendende Produktivität, und wirken sich sogar auf die Produktion aus. 2. Spray-Workshop: Die Lackiererei hat raue Arbeitsbedingungen, hohe Temperatur, Staub, und starke elektromagnetische Störungen. Die für die Beurteilung der Körperfarbe und des Produktionsprozesses entscheidend sind. 3. Montagewerkstatt: die gleiche Station, verschiedene Fahrzeugtypen , verschiedene Teile und sogar Montagezeit für die Montage. Die aktuelle Identifizierung von Stationskörperinformationen ist hilfreich für den Produktionsprozess und die wissenschaftliche Planungsanleitung. So gleichen Sie die Montagezeit aus, Effizienz verbessern.
Lösung
Digitaler Workshop: Wir installierten Stanzen und Schweißen ELEKTRONISCHE RFID-Tags auf den Materialregalen für umsponnene Stanzteile. Und RFID-Lesegeräte werden an Schlüsselknoten in jeder Werkstatt installiert. Um die Produkte und Geräte intelligente Kommunikation zu realisieren.
Unterschiedliche Werkstätten haben unterschiedliche Anforderungen.
Bei der Implementierung des RFID-Systems, Es ist notwendig, verschiedene Lösungen entsprechend diesen unterschiedlichen Anforderungen zu formulieren. Zum Beispiel, in der Stanz- und Schweißwerkstatt. Wir konzentrieren uns auf die Kontrolle der Produktionsmenge, Bestandsmenge, und ausgehende Menge an Stanzrohstoffen. Die Realisierung genauer Statistiken kann Daten für die intelligente Planung und wissenschaftliche Entscheidungsfindung liefern.
Die grundlegende Realisierungsidee besteht darin, elektronische Tags auf den Regalen für den Transfer von Stanzrohstoffen zu installieren.
Bereitstellen von RFID-Leseknoten am Ende der Produktionslinie, Lagereingangs- und -ausgangshäfen. Wenn die Stanzteile produziert und auf das Regal geladen werden, Die Informationen werden automatisch in das Rack-Etikett geschrieben, um die Informationsbindung abzuschließen. Danach, es wird mit einem Gabelstapler zum Lager transportiert. Und dann installieren wir ein Lesegerät im Lager. Durch Lesen des elektronischen Tags, Es werden die Rohstoffinformationen im Rack gefunden, um den Speicherinformationsdatensatz zu vervollständigen. Für die gleichen Rohstoffe, wir setzen Lesegeräte am Ausgang ein.
- Digitaler Workshop: Gemälde
Installieren RFIDHY RFID-Tags auf der Karosserie und Installation von RFID-Antennen auf dem Rollbett an Schlüsselpositionen, um die Karosserie zu identifizieren und zu verfolgen. Wir nennen jede RFID-Antenne einen AVI-Standort. Welches ist für das Lesen und Schreiben von RFID-Tags verantwortlich?, und überträgt die gelesenen Informationen über das Gerät an die SPS. Der Codeträger zeichnet die auf dem Skid mitgeführten Karosserieinformationen auf, einschließlich der karosserie, die lackiert werden muss. Die Farbe, Automodell, Karosserie-Chargennummer, Seriennummer der Karosserie und so weiter.
Die Lackiererei dient hauptsächlich dazu, elektronische Tags auf dem gleitenden Skid der Transportkarosserie anzubringen.
Wenn wir die Karosserie auf die Kufe legen, Wir vervollständigen die Eingabe der Karosserieinformationen. Wir setzen RFID-Leseknoten auf dem Rollenbett in der Werkstatt-Schlüsselposition ein. Nach dem Skid transportiert sich die Karosserie in eine Schlüsselposition, Das Lesegerät liest die elektronischen Tag-Informationen auf dem Skid, um die Fahrzeugkarosserie-Identitätsinformationen von. Und übertragen Sie die Informationen an die SPS, um den damit verbundenen Betriebsabschluss zu leiten.
- Digitaler Workshop: Endmontage
Bevor das Fahrzeug online geht, das Personal installiert den initialisierten RFID-Tag auf der Oberseite der Fronthaube der Fahrzeugkarosserie. RFID-Lese- und Schreibgeräte in der anschließenden Rahmenmontage installieren, Fahrwerksaufhängung, Antriebsstrang, Innen- und Außenintegration des Fahrzeugs. Und wenn der Körper die entsprechende Station erreicht, Es scannt automatisch den Text-VIN-Barcode. Zur Durchführung der Fahrzeugüberwachungs- und Datenerfassungsarbeiten an der Produktionslinie.
In der Montagehalle, eine Karosserie benötigt viele Prozesse, inklusive Rahmenmontage, Fahrwerksaufhängung, Leistungssynthese, etc.. Daher, durch Anbringung eines elektronischen Tags an einer festen Karosserieposition. Es ist ähnlich wie an der Vorderseite des Autos, Dieses Tag folgt dem gesamten Karosserieprozess der Montage. Und installieren Sie RFID-Lesegeräte an verschiedenen Knoten, um den Prozess zu leiten.
Veranschaulichen Sie anhand eines Beispiels die RFID im Anwendungsmodus der intelligenten Fertigung
Dies ist eine Job-Montagelinie, die in vielen produzierenden Unternehmen zu sehen ist. Die Rohstoffe fließen vom Frontend ein, durch eine Vielzahl unterschiedlicher Prozesskombinationen. In einem sequenziellen Betriebsmodus, um die Produktion eines Produktes abzuschließen. Traditionell, Wir verwenden Papierkramaufträge, manuelle Aufzeichnungen, oder Barcode-Scanning. Auf der einen Seite, es ist ineffizient. Auf der anderen Seite, zu viele menschliche Eingriffe machen unweigerlich Fehler und führen dazu, dass der Produktionsfortschritt stagniert. Daher, mit Hilfe der RFID-Technologie, die elektronischen Tags auf Rohstoffen, Teile, Halbzeuge. Und fertige Produkte ermöglichen es Produktionsplanungsmanagern, sie schnell zu lokalisieren. Und den Verbrauch von Rohstoffen verstehen, was die Effizienz und Qualität der Produktion erheblich verbessern wird.
Zur gleichen Zeit, RFID-Technologie kann auch Produktinformationen sammeln und verarbeiten.
Durch die RFID lesbare und beschreibbare Natur
Es kann einen ständig aktualisierten Echtzeit-Datenstrom bereitstellen. Ergänzung des Manufacturing Execution Systems, Die RFID-Informationen können verwendet werden, um den korrekten Einsatz von Arbeitskräften sicherzustellen, Maschinen, Werkzeuge, und Komponenten. Um eine papierlose Produktion zu realisieren und Ausfallzeiten zu reduzieren, und fördern den reibungslosen Ablauf der Produktionslogistik. Wir können diese rfid-elektronischen Tags als Informationsträger betrachten, um Papieraufträge zu ersetzen. Durch den Einsatz von RFID-Sammelgeräten an jeder Station der Produktionslinie. Das geplante Informationsflussmanagement auf Basis einer intelligenten Produktionsplanung als Baseline sorgt für Ressourcenoptimierung und effektive Kostenkontrolle. Lösen Sie die Probleme der Druckproduktionsplanung vollständig; die mühsamen Managementprobleme umfassend lösen. Schreiben Sie alle Informationen zum Produktionsprozess zur Speicherung in das elektronische Etikett, und vervollständigen Sie die Anzeigeführung des Prozesses durch das Anzeigegerät des Stationsterminals.
Diese beiden Bilder zeigen eine Geräteinstallationszeichnung am tatsächlichen Standort
Dies stellt die Anwendung von zwei verschiedenen Endmontageverbindungen dar. Die grundlegende Gemeinsamkeit: durch eine einfache automatische Identifikationstechnologie wie RFID, Wir können eine genaue und schnelle Identifizierung erreichen. Helfen Sie dem Back-End-MES-System, wissenschaftliche Entscheidungen zu treffen, dadurch verbesserung der Produktionseffizienz des Unternehmens, Verbesserung der Organisation, Verkürzung des Produktionszyklus, und Verbesserung der umfassenden Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
