Im Inspektionssystem der oberen und unteren Elektrodenstäbe der Projektionsschweißmaschine, jede Station ist mit einer Projektionsschweißmaschine ausgestattet, und die Pluralprojektionsschweißmaschinen werden parallel als Slave-Stationen eingesetzt und gehören zum SPS-Management
Installieren Sie ein RFID-Tag an den oberen und unteren Elektrodenstäben jedes Projektionsschweißers, und installieren Sie ein RFID-Tag-Code-Erkennungsgerät an der Innenwand des Projektionsschweißers, wie in der Abbildung dargestellt (ein Kartenleser kann den Bedarf decken).
Systemlösungen
RFID-Lesegeräte und -tags
Diese Lösung verwendet metallbeständige Hochtemperatur-Industrie-Tags, und installiert ein Tag an den oberen und unteren Elektrodenstäben der Projektionsschweißmaschine. Das Tag enthält einen eindeutigen Code, und jede Elektrode ist an einen eindeutigen Code gebunden, und es wird nicht wiederverwendet. Der eindeutige Code kann vor der Bindung an den Elektrodenstab geändert werden, und der eindeutige Code des Etiketts wird nach dem Binden des Elektrodenstabs nicht geändert.
Wie in der Abbildung dargestellt, die Innenwand des Projektionsschweißers ist ca. 20 x 40 cm von der oberen und unteren Elektroden entfernt, und die obere Elektrode hat einen beweglichen Bereich von ca. 10cm. Wenn man bedenkt, dass sich die untere Elektrode nicht bewegt und die obere Elektrode einen kurzen Bewegungshub hat, der UHF RFID-Lesegerät wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Elektrode das Etikett immer im Sensorbereich ist, um sicherzustellen, dass die Etikettendaten während des Arbeitsprozesses der Elektrode immer erhalten werden können.
Bild
Elektrodenfrequenzmanagement
(1) Plc zeichnet die Anzahl der Elektroden auf
Der Kartenleser selbst kann die Anzahl der Aktionen der Elektrodenstange nicht erkennen, Daher muss ein Näherungsschalter auf dem Projektionsschweißtisch installiert werden, um die Schweißwirkung des Elektrodenstabs zu erkennen. Die SPS legt den eindeutigen Code des Tags’, der mit dem Zähler verbunden ist. Nach jeder Näherungsschalteraktion, die SPS sendet eine Anweisung an den RFID-Reader, um den RFID-Tagzähler zu +1. Nach Überschreitung des Grenzwerts, der Projektionsschweißer funktioniert nicht, und die SPS erreicht den Grenzwert der Elektrode. Der eindeutige Code wird an das MES-System gesendet und Alarme, und das MES-System zeichnet es in der Bibliothek auf und informiert das Personal, die Elektrode zu ersetzen.
Nach dem Austausch der Elektrode, Der eindeutige Code wird ersetzt, Der gebundene Zähler wird gelöscht, und der Projektionsschweißer darf sich bewegen.
(2) MES-System erfasst die Anzahl der Elektroden
Die Verwaltung der Anzahl der Elektroden wird im MES-System erfasst und verwaltet, und die Elektroden werden in einem eindeutigen Code-Label. Wenn sich jeder Projektionsschweißer bewegt, die SPS überträgt die Anzahl der Aktionen 1 zusammen mit den aktuellen eindeutigen Codes der oberen und unteren Elektroden zum MES-System.
Das MES-System beurteilt, ob die aktuelle Anzahl von Elektrodenaktionen den Grenzwert überschreitet. Wenn der Grenzwert nicht überschritten wird,, es sendet eine zulässige Anweisung, und der Projektionsschweißer arbeitet. Bei Überschreitung des Grenzwerts, Eine negative Anweisung wird gesendet. Der Projektionsschweißer funktioniert nicht, und das MES-System wird das Personal auffordern, die Elektrode zu ersetzen.
In den beiden vorstehenden Regelungen, Der Kartenleser ist direkt mit der plc verbunden, wenn der serielle Porttyp ausgewählt ist, und die Stationsprojektionsschweißmaschine ist an die Slave-Stationsnummer gebunden. Wenn der Ethernet-Typ ausgewählt ist, es wird über den Switch vernetzt, und das Stationsprojektionsschweißen ist an die IP-Adresse. Maschine.
Leserauswahl
Gemäß den Standortbedingungen und Systemanforderungen, Wir empfehlen den industriellen UHF-Kartenleser mit einem Leseabstand von 20 x 40 cm und stabilem Lesen des eindeutigen Codes des Tags.
Wir bieten serielle Schnittstelle (RS485, RS232) und Ethernet-Schnittstelle, und das Kommunikationsprotokoll bietet MODBUS RTU, MODBUS TCP, Eip, Pn, Etc., die für Die Kunden bequem ist,.
Die folgenden drei Typen von Etiketten werden zunächst ausgewählt., die in Zukunft an den Projektbedarf angepasst werden können:
Die Tags sind alle Anti-Metall-Typen, der Leseabstand ist größer als 30cm, Die normale Arbeitstemperatur beträgt -20 ~ +85 ℃, und die Daten werden effektiv gespeichert für 50 Jahre.
Das oben genannte ist das RFID-Elektrodenmanagementsystem für das industrielle Projektionsschweißmaschinensystem. Weitere RFID-bezogene Informationen, Bitte besuchen Sie www.rfidhy.com. Wir werden die RFID-bezogenen Informationen so schnell wie möglich aktualisieren, und freuen uns auf Ihre Beratung und Zusammenarbeit.
