RFID-Stahlmaterialmanagement-Anwendung

RFID Steel Material Management Application Scheme Parameter.

• Bauzeit: 1 Monat
• Garantiezeit: 1 Jahr
• Case Stadt: Provinz Sichuan/Stadt Mianyang

Kapitel 1. Systemübersicht

1.1 Hintergrundeinleitung

Zur Zeit, mit der Strukturanpassung und der Verbesserung der Produktionskapazitäten vieler Eisen- und Stahlunternehmen in meinem Land. Das Logistikvolumen der Eisen- und Stahlunternehmen nimmt einen wachsenden Anteil an der gesamten inländischen Logistik ein. Für Eisen- und Stahlunternehmen, Die Preise für vorgelagerte Produkte wie Rohstoffe und Kraftstoffe bleiben hoch. Mit dem immer härter werdenden Wettbewerb in der Eisen- und Stahlindustrie. Aufbau eines Informationsmanagementsystems für die Stahlwerkslogistik. Ist allmählich zu einem wichtigen Thema in der Entwicklungsstrategie von Eisen- und Stahlunternehmen geworden.

Obwohl MES, ERP und andere Management-Informationssysteme bieten großen Komfort für das Management von Unternehmen. Und den Unternehmen offensichtliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Jedoch, aufgrund des Mangels an einer großen Menge an grundlegenden Informationen. In der Bodenproduktion, Herstellungs- und Managementprozess des Stauseegebietes. Es ist schwierig, rechtzeitig Feedback zur Produktionssituation und Bestandssituation zu geben. Daher, Die Management-Verbindung und die Produktions-Verknüpfung können keinen guten bidirektionalen Informationsaustausch durchführen. Daraus ergibt sich das Phänomen der Informationsinseln und -störungen. Was die Entwicklung der Integration von Unternehmensinformationen einschränkt.

Stahlmanagement 1

1.2 Bedarfsanalyse

1.2.1 Tracking des gesamten Prozessmaterials

Verfolgen Sie die grundlegenden Informationen des gesamten Prozesses. (Inklusive Materialchargennummer, Materialnummer, Gewicht, Produktionsnummer, Zweck der Verarbeitung. Nummer des Produktionspakets, Bestellnummer, Technische Voraussetzungen, und Lieferstatus und Logistikinformationen.) Für die im Verarbeitungsprozess verwendeten Materialien.

1.2.2 Materialprüfungsfunktion vor Ort

Inspektionspersonal inspiziert regelmäßig Materialien durch tragbare RFID-Lesegeräte. Echtzeit-Verständnis der Produktion vor Ort, Logistik und Lagerhaltung Ist-Zustand, und Echtzeitaufzeichnungen. Laden Sie das intelligente RFID-Produktionslogistik-Managementsystem für die Aufbewahrung von Aufzeichnungen hoch. Es gibt Informationen, Standort und Aufzeichnungen für alle Produktionsmaterialien.

1.2.3 Produktionsplanung Führung und Disposition

Für die erstellten Produktions- und Logistikpläne und die temporär hinzugefügten Produktions- und Logistikpläne. Die sinnvollsten Vorschläge und die einfachsten Implementierungsmethoden werden den Feldbedienern gegeben.

1.3 Konstruktionsprinzipien

Kombiniert mit dem aktuellen technologischen Entwicklungsstand und Trends, Wir befolgen die folgenden Prinzipien im Systemdesignprozess strikt.

1. Ökonomisch

Nutzen Sie ausgereifte fortschrittliche Technologie in vollem Umfang. Basis auf drahtloser Hochfrequenztechnik (Passiver RFID-Tag), Sicherstellung der hohen Kostenleistung des Gesamtsystems. Die Software erfüllt die Managementanforderungen, Die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich, einfach zu pflegen. Und das gesamte System ist einfach zu bedienen und praktisch.

2. Zuverlässigkeit

Das System integriert inländische Spitzentechnologie und Komponenten im größtmöglichen Umfang. Und verwendet ausgereifte Technologie, um die instabilen Faktoren des Systems zu reduzieren. Die Hardware, Betriebssystem, Netzwerk, und Datenbank im System so detailliert wie möglich gestaltet. Um mit den Fehlern umzugehen, um die schnelle Wiederherstellung des Systems zu gewährleisten. Das System verwendet fehlertolerante Technologie, um die Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern.

3. Fortgeschritten

Unter der Prämisse der Systemzuverlässigkeit, Fortschritt ist auch entscheidend. Die Netzwerkplattform des Systems, Hardware-Plattform, und die Systemsoftware-Plattformtechnologie repräsentieren die Entwicklungsrichtung der heutigen Computertechnologie. Und haben sich in der Praxis als stark praktikabel erwiesen. Was dem Entwicklungstrend der heutigen Informatik entspricht.

Jede Plattform des Systems stellt eine sekundäre Entwicklungsschnittstelle zur Verfügung. Dadurch kann sichergestellt werden, dass verschiedene Technologien aktualisiert und aktualisiert werden können, um die fortschrittliche Natur des Systems aufrechtzuerhalten.

4. Sicherheit

Das System hat die Fähigkeit, Computerviren zu verhindern, hat eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit. Und hat Passwörter, Aktionen für den Tagebuchdatensatz, etc.. Um böswillige Angriffe und illegale Datenextraktion und -nutzung zu vermeiden, und zur Gewährleistung der Systemnetzwerksicherheit.

5. Skalierbarkeit

Bei der Konzeption und Auswahl von Systemsoftware und -hardware, Wir berücksichtigen seine Skalierbarkeit voll und ganz. Und die Systemstruktur ist leicht zu erweitern, um sie an die größere Aufgabenlast anzupassen, die in Zukunft auftreten kann. Die Hardwareplattform ist aufrüstbar. Bei Bedarf, Neue Computerausrüstung kann die Arbeit mit der ursprünglichen Computerausrüstung ergänzen. Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit des Systems und Sicherstellung der vollen Nutzung der ursprünglichen Ressourcen.

6. Normativ

Da es sich bei diesem System um ein strenges und umfassendes System handelt,. Wir beziehen uns bei der Planung und dem Bau des Systems auf verschiedene Normen und Spezifikationen. Strikte Einhaltung verschiedener technischer Vorschriften. Und machen Sie gute Arbeit bei der standardisierten Planung und Konstruktion des Systems. Alles beginnt mit der Realität, damit das intelligente System eine hohe praktische Effizienz aufweist.

7. Einfache Wartung

Es übernimmt die branchenweite, einfach zu wartende Systemplattform. Die Anwendungssoftware verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche. Und die Installation, Bedienung und Wartung sind einfach und bequem. Der Geschäftsprozess ist klar und entspricht den routinemäßigen Geschäftsverarbeitungsgewohnheiten. Die Systemdatenpflege ist komfortabel, und die Sicherung und Datenwiederherstellung sind schnell und einfach. Die Konfiguration der Systemsoftware ist einfach und bequem, Versuchen Sie, komplexe Systemkonfigurationsdateien zu vermeiden.

Kapitel 2. Gesamtdesign

2.1 Schema-Architektur

Diese Lösung nimmt eine hierarchische. Funktionale modulare Service-Systemarchitektur zur Erfüllung der linearen Erweiterungsanforderungen von Geschäftsanwendungen und Verarbeitungsfunktionen. Die Gesamtstruktur des Programms ist wie folgt:

2.2 Merkmale des Programms

2.2.1 Hohe Echtzeit-Performance

Das gesamte System von der Frontend-Erfassung bis zur zentralen Datenverarbeitung basiert auf hohen Echtzeit-Überlegungen. Datenerfassung in Echtzeit, Echtzeit-Upload, und Echtzeit-Feedback. Zur gleichen Zeit, Es zeigt den Echtzeit-Produktions- und Logistikstatus für Materialien mit normalem Produktionsstatus oder Logistikstatus an. Und warnt frühzeitig vor Materialien mit anormalem Produktionsstatus. Oder Logistikstatus ohne manuellen Eingriff und bietet die richtige Betriebsgrundlage für Vor-Ort-Bediener.

2.2.2 RFID-Radiofrequenz-Identifikation

Ein State-of-the-Art-Identifikationsverfahren.

Dieses System übernimmt die fortschrittlichste Technologie des Internets der Dinge. Elektronischer RFID-Tag, als Identifikationsinformationsträger von Stahl, Die Vorteile sind wie folgt:

1. Die RFID-Tag-Informationen werden über den eingebauten Chip gespeichert, und die Informationen sind nicht leicht zu verlieren.
2. RFID-Tag-Informationen werden per Funksignal gelesen, was praktisch ist, schnell und präzise.
3. Die RFID-Tag-Informationen müssen vom Kartenausgabegerät geändert werden. Und die Autorität kann festgelegt werden, was nicht leicht zu manipulieren ist.
4. Realisieren Sie ein qualitativ hochwertiges Informationsmanagement

Das System besteht aus industriellen RFID-Lesegeräten, Industrielle Sensoren, On-Board-Industriecomputer und Datenverarbeitungsserver.

Es gibt zwei Hauptfunktionen:

1. Realisieren Sie die Funktionen der drahtlosen Schnellerfassung, schnelle Datenübertragung, Datenbankverwaltung und Verarbeitung von Identifikationsergebnissen. Dies verbessert das Niveau des Bestandsinformationsmanagements erheblich.
2. Inventur mit Handheld-Computer durchgeführt, um einfach zu realisieren, Echtzeit-und genaue Verwaltung des Stahlbestands.
3. Identifizieren Sie den RFID-Tag des übertragenen Stahls durch Fahren, Position und Zeitpunkt des Be- und Entladens erfassen. Und realisieren Sie das dynamische Management des Stahltransfers in Echtzeit.

Die in der Lösung konfigurierten RFID-Antimetall-Elektronik-Tags sind alle kundenspezifische Versionen. Und die Tags enthalten einen globalen eindeutigen Code und eine spezielle Identifikation, die nach Bedarf definiert ist. Das heißt, Nur autorisierte elektronische RFID-Antimetall-Tags können durch die Systemausrüstung identifiziert werden. Das RFID-Managementsystem für die Produktionslogistik intelligent machen. Es hat Barriere und Einzigartigkeit, um Informationskanäle zu schützen.

2.2.4 Hierarchisches Behördenmanagement

Das System verwaltet Benutzerberechtigungen hierarchisch. Und die Systemanmeldeberechtigungen sind in drei Ebenen unterteilt. Unternehmensadministratoren, Allgemeine Unternehmensadministratoren, und Inspektoren.

(1) Enterprise-Administrator-Autorität. Melden Sie sich mit Systemadministratorberechtigung am System an., und haben die höchste Autorität des Systems. Die Systemdaten können hinzugefügt werden, abgewandelt, gelöscht, etc.. Kann sich nach Informationsstatistiken erkundigen, und kann für Personaldaten gepflegt werden.

(2) Allgemeine Administratorbefugnis des Unternehmens. Sie können Wartungsvorgänge wie das Hinzufügen von Wartungsvorgängen ausführen, Ändern, und Löschen der Daten des Systems. Und kann die Arbeit der Inspektoren überwachen.

(3) Inspektorenbehörde: Melden Sie sich mit Inspektorberechtigung am System an. Und kann nicht hinzugefügt werden, Ändern, oder löschen Sie Daten im System. Kann aber nur mit Alarminformationen umgehen, Fehlerinformationen, etc.. Kann Alarmdatensätze durchsuchen, und siehe Gehen Sie zu Ihren eigenen Inspektionsaufgaben und führen Sie statistische Abfragen durch.

Kapitel 3. Systemfunktionsdesign

3.1 Funktionsübersicht

Status quo:

1) In der Regel, der mit Kreide oder Papier markierte Stahl, PVC-Kunststoff, Aluminiumplatte und andere Etiketten. Die Nachteile sind wie folgt:

1. Das Logo verunstaltet leicht, was zu Informationsverlust führt.
2. Es ist notwendig, die Informationen mit bloßem Auge des Personals zu identifizieren. Das ist zeit- und arbeitsintensiv, und ist fehleranfällig.

3. Die Identifikationsinformationen können leicht manipuliert werden.

2) Im Prozess der Stahlerzeugung. Die Betriebsplanung des Fahrens erfolgt in der Regel in Form von Sprachsprechanlage und manuellem Vor-Ort-Befehl. Aufgrund der rauen Industrieumgebung wie lauter Lärm vor Ort. Diese Methode hat offensichtliche Nachteile und kann keine rechtzeitige Informationsübermittlung garantieren.. Es wird auch von ernsthaften Sicherheitsrisiken begleitet. Nach Abschluss des Materialhebens. Da die Hebeergebnisse auch manuell erfasst und hochgeladen werden, Die Ergebnisse können nicht rechtzeitig an das Managementsystem zurückgegeben werden. Dies führt zu erheblichen Verzögerungen bei den Bestandsinformationen und beeinträchtigt die Effizienz des Managements.

3) Es gibt viele Produktionsprozesse in der Werkstatt. Und die Prozesse in verschiedenen Arten von Produkten sind aufgrund unterschiedlicher Kundenanforderungen unterschiedlich. Daher, im Produktionsprozess. Weil es notwendig ist, manuell zu unterscheiden, ob ein bestimmtes Material einen bestimmten Prozess für die Produktion eingeben kann. Es ist zeit- und arbeitsintensiv, was die Produktionseffizienz stark reduziert, erhöht die Betriebskosten, und reduziert die Produktqualität.

4) Der Grad der Informatisierung ist nicht hoch.

Zur Zeit, Manuelle Inventur wird in das Inventarsystem eingegeben. Und die Nachteile sind wie folgt:

1. Die Bestandsinformationen können nicht dynamisch in Echtzeit hochgeladen werden, und die Informationen hinken hinterher.
2. Manuelle Bestandsstatistiken sind zeit- und arbeitsintensiv, und sind fehleranfällig.
3. Das bestehende System kann den Lagerort der Ware nicht markieren. Was der Überprüfung und Suche der Informationen der Lagerware nicht förderlich ist.

Intelligentes RFID-Produktionslogistik-Management-System zielt auf die gängigen Management-Schwachstellen im Produktions- und Logistikmanagement ab. Kombiniert die Entwicklung neuer Technologien wie das Internet der Dinge und Big Data. Löst die Mängel traditioneller Managementmethoden, erfordert Effizienz von der Technologie, und kombiniert “Industrie 4.0” um ein Gerätemanagement zu erreichen. Intelligent, visualisiert und verfolgt. Zur gleichen Zeit, fortschrittliche mobile Internettechnologie ist integriert, um die Kommunikationsstabilität zu gewährleisten. Und Sicherheit der gesamten Lösung, und die folgenden Module sind enthalten.

Automatisches Identifikationssystem der Stahlnummer.

Drahtloses Dispatching-System zur Steuerung der Positionierung.

Intelligentes Produktionsmanagementsystem.

Mobiles Bestandsinformationsmanagementsystem.

3.2 Einführung in das automatische Identifikationssystem für Stahlnummern

Das System verwendet die fortschrittlichste Hochfrequenz-Identifikationstechnologie. Nachdem der RFID-Tag auf dem Material installiert wurde. Das System bindet die aktuellen Materialinformationen und die RFID-Tag-Informationen. Und sichert die verbindliche Beziehung zum MES-System. Durch das Auslesen der RFID-Tag-Informationen durch das tragbare RFID-Lesegerät oder das fest installierte RFID-Lesegerät. Und die lokale Software, die automatische Identifizierung der Stahlnummer wird endlich realisiert.

3.2.1 Systemarchitektur und -prinzip

Durch manuelle Installation des RFID-Tags auf dem Material, Binden der RFID-Tag-Informationen und der Materialinformationen des Handförderers. Und die Sicherung der verbindlichen Beziehung zum MES-System. Das heißt, Die vom RFID-Lesegerät gelesenen Transponderinformationen werden in eine Bindungsbeziehung umgewandelt. Eins-zu-eins entsprechende Materialinformationen. [Das automatische Identifikationssystem für Stahlnummern muss nicht mit dem MES-System kommunizieren. Unterstützt aber nur die verbindliche Beziehung zum MES-System.]

3.2.2 Projektnutzenanalyse und -vergleich

3.3 Drahtloses Dispatching-System zur Steuerung der Positionierung;

Basierend auf drahtloser Datenübertragung und RFID-Positionierungstechnologie. Das drahtlose Dispositionssystem für die Fahrerpositionierung teilt den Lagerstapelbereich genau auf. Realisiert die Verfolgung des Materiallager- und Transportprozesses und der Ergebnisse, Erweitert den Enterprise Information Flow zum Driving Terminal. Und verbessert den Speicherbereich des Unternehmens erheblich. Managementgenauigkeit und Echtzeit.

Das gesamte System ist in den Bodenteil und den Antriebsteil entsprechend der Einsatzposition unterteilt. Einschließlich des Hauptsteuerungsrechners des Systems (inkl. Software) und drahtloses Datenübertragungssystem. Und der Hauptsteuerrechner ist über das Werkstattnetz mit dem MES-System verbunden. Der Fahrteil beinhaltet das Fahrzeugterminal (inklusive der Fahrterminal-Software) ). Und das Fahren wird als Datenerfassungssystem bezeichnet.

3.3.1 Systemarchitektur und -prinzip

Die aktuelle Position des Krans wird durch einen kundenspezifischen Algorithmus ermittelt. Durch den am Kranbalken installierten RFID-Tag und das am Kran installierte RFID-Lesegerät.

3.4.2 Installationsanleitung für einige Prozesse

Sammeln

Poliert

Veredelung

Begradigen

Fehlererkennung

Wie in der Abbildung dargestellt, die Standard-Antennenposition in der Abbildung ist die Einbaulage des RFID-Festlesegeräts. Und der eingehende Sensor. Wenn ein Material mit der Verarbeitung beginnt, Der eingehende Materialsensor erkennt, dass das Material in die Zuführöffnung des Verarbeitungsprozesses gelangt. Die RFID-Festgeräte beginnen zu arbeiten, liest den RFID-Tag auf dem zu verarbeitenden Material. Und das intelligente Produktionsmanagementsystem verarbeitet Informationen. Und Materialinformationen zum MES-System. Und das MES-System aktualisiert die Materialinformationen in Echtzeit. Es gibt kein Gefühl im gesamten Bearbeitungsprozess, Der Bediener muss den Verarbeitungsprozess nur normal abschließen. Und die Datenerhebungsarbeit wird gleichzeitig abgeschlossen, wenn der Verarbeitungsprozess abgeschlossen ist.

wiegen

Während des Verpackungstransferwägeprozesses, die RFID-Geräte werden im Bereich der Wägebrücke installiert. Während die Wägebrücke arbeitet, um Materialgewichtsdaten zu generieren, das RFID-Gerät liest den RFID-Tag auf dem Material. Und das RFID-Produktionsmanagementsystem vergleicht die Materialstatusinformationen zu diesem Zeitpunkt mit dem aktuellen Wägen. Daten werden gebunden, um den Wägevorgang abzuschließen. Im Wiegeprozess, Es ist nicht erforderlich, Materialinformationen erneut manuell einzugeben. Und die Informationseingabe und Aktualisierung kann direkt abgeschlossen werden, ohne das Gefühl zu haben. und das Logo kann rechtzeitig gedruckt werden.

3.4.3 Vor-Ort-Client-Interface-Anzeige des Produktionsprozesses

Aktuelle Informationsschnittstelle für Prozessproduktionsmaterialien.

Schnittstelle zur Produktionsterminierung und -planung.

Schnittstelle zur Vorschubkorrektur.

EINTUNKEN, Schnittstelle für Produktionsvorsichtsmaßnahmen.

3.5 Mobiles Warenwirtschaftssystem

Das mobile Bestandsinformationsmanagementsystem übernimmt das Handheld-Terminal im Lagerbereich mit drahtloser Übertragungsfunktion. Es basiert auf Industriestandards und kann die Anforderungen der Datenerfassung in rauen Umgebungen erfüllen. Es hat die Eigenschaften einer hohen Leistung, gute Flexibilität, Starke Haltbarkeit und Humanisierung. Das System besteht aus Handheld-Terminals, Server, etc..

3.5.1 Systemarchitektur

3.5.2 Systemfunktionen

Echtzeit-Abfragefunktion. Lesen Sie den RFID-Tag auf dem Material über das Handheld-Endgerät, und fragen Sie die Materialstatusinformationen in Echtzeit ab.

Fertigprodukt-Warehousing-Funktion. Lesen Sie die Stahlmaterialinformationen über das Handheld-Terminal. Und senden Sie gleichzeitig die Fahranleitung an den Tablet-Computer.

Reverse-Stack-Management-Funktion. Nummer des Eingangsmaterials, Materialinformationen abfragen und anzeigen. Eingabe von Reverse-Stack-Informationen, hauptsächlich inklusive Ziel-Stack-Position.

Warehouse-Funktion. Im Lager, Sie können die Stapelpositionsinformationen des Materials direkt über das Handheld-Terminal abfragen. Nach dem Finden der abnormalen Freude, Sie können den Datensatz direkt auswählen, um den Stapelvorgang auszuführen. Und schließlich die Materialinformation in die richtige Stapelposition überführen. Das Hauptsystem kann die Inventuranweisung ausstellen. Und mehrere Handheld-Computer können koordiniert werden, um die Inventur des gesamten Lagers oder eines Teils des Lagerbereichs abzuschließen.

Fertigprodukt-Outbound-Funktion. Benutzer können die Lieferinformationen abfragen, indem sie die Lieferkarte scannen oder den Lieferschein eingeben. Und führen Sie dann den Liefervorgang durch, indem Sie den RFID-Tag des Stahlmaterials scannen.

3.5.3 Anzeige der Teilfunktionsschnittstelle.

3.6 Dienstleistungen weiter ausbauen

Das System basiert auf einer offenen, Flexible und servicebasierte offene Architektur. Die linear nach Nutzerbedürfnissen erweitert wurde.

Auf Basis der Standardfunktionen der Plattform, weitere praktische Funktionen modular erweiterbar. Während des Servicezeitraums der Plattform, regelmäßig aktualisieren. Bereichern und optimieren Sie das System, um sicherzustellen, dass die Plattformanwendung der Branche immer einen Schritt voraus ist.

Kapitel 4. Vorteile der Lösung

Gestützt auf die Kerntechnologie des Unternehmens, die Hochfrequenzidentifikation. Die Lösung zielt darauf ab, Produktionsmaterialien rund um die Uhr ohne Sackgasse zu verfolgen. Und stärken Sie das standardisierte und unbemannte Tagesmanagement von Gerätemanagern. Durch das verfeinerte Management der Materiallogistik. Die Managementeffizienz des Unternehmens kann deutlich verbessert und die Betriebskosten des Unternehmens gesenkt werden.

4.1 Genaue Überwachung–Förderung der Verbesserung der Effizienz des Gerätemanagements

1) Realisieren Sie die Verfolgung von Produktionsmaterialien und die Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen. Was für die Früherkennung von Krankheiten hilfreich ist.

2) Mining und Analyse von Datenressourcen zur Realisierung von Frühwarnungen, Frühwarnung und Beurteilung von Geräteerkrankungen. Und bieten Informationsunterstützung für Wartungs- oder Austauschentscheidungen.

3) Effektive Überwachung der Geräteabteilung über die Plattform, Verbesserung des standardisierten Service der Ausrüstung Lebensunterhalt. Machen Sie die überlegenen Führungskräfte gut über die Inspektion und Wartung von Produktionslinienanlagen und -geräten Bescheid. Verbesserung der Integritätsrate produktionsnaher Anlagen. Und damit die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern.

4) Die Arbeit im Ausrüstungsmanagement ist schwer und das Personal ist knapp. Technologie wird verwendet, um die Nanny-Servicemethode des Gerätebetriebs und des Wartungspersonals zu ersetzen. Und Big Data, die verwendet werden, um den Überwachungsdruck der Geräteabteilung effektiv zu steuern. Verbesserung der Managementeffizienz und -präzision.

Schlüsselwort: RFIDHY Lagerhaltung NFC-Tag RFID-Lösungen