Das verarbeitende Gewerbe ist die wichtigste Industrie der chinesischen Volkswirtschaft, die Gründung des Landes, und die Gründung eines starken Landes. Seit der industriellen Revolution, Aufstieg und Fall aller Länder der Welt bestätigt. Ohne eine starke Fertigungsindustrie, es gäbe keinen Wohlstand von Land und #8217’..
Daher, Der Aufbau einer international wettbewerbsfähigen Fertigungsindustrie ist die einzige Möglichkeit für mein Land, seine umfassende nationale Stärke zu stärken., nationale Sicherheit zu gewährleisten, und eine Weltmacht aufzubauen.
Um das strategische Ziel eines Produktions-Kraftwerks zu erreichen,, der Staatsrat hat die “Hergestellt in China 2025” Strategie im Mai 8, 2015. “Hergestellt in China 2025” neun strategische Aufgaben, einschließlich des wichtigen Ziels, die tiefe Integration von Informatisierung und Industrialisierung zu fördern.
Auf dem 18. Nationalkongress der Kommunistischen Partei meines Landes, es wurde vorgeschlagen, die tiefgreifende Integration von Informatisierung und Industrialisierung zu nutzen, um die Entwicklung der gesamten verarbeitenden Industrie zu leiten und zu fördern.. Im Prozess der Exploration, intelligente Automobilherstellung ist auch ein unverzichtbarer. Die RFID-Technologie des Internets der Dinge wurde in der Automobilherstellung sehr ausgereift eingesetzt, um intelligentes und informationsbasiertes Automobilfertigungsmanagement zu realisieren.. RFID setzt auf Anti-Interferenz, kontaktlose, hochpräzise, schnelle Geschwindigkeit, gute Abdichtung, starke Anpassungsfähigkeit, Anti-Fouling, ölsicher, staubdicht, Druckbeständigkeit und andere Eigenschaften, und eignet sich für die Umgebung von staubigen und hochaktuellen Störungen in der Schweißwerkstatt , RFID-Technologie ist weit verbreitet in der Galvanikindustrie, Automobil-Produktionswerkstatt, medizinische Sortierung, Hardware und andere automatisierte Produktionslinien, Sortieren der Linienverwaltung und anderer Felder.
Einsatz der RFID-Technologie in der Automobilproduktion
Die Automobilindustrie war ursprünglich ein typischer Multi-Work-, Multi-Prozess, und multimaterial-Massenproduktionsprozess. Jetzt mit der Entwicklung von personalisierten Autos (Käufer können das Auto anpassen), fast jedes Auto wird einige personalisierte Haben Therefore, es ist notwendig, RFID-Technologie anzuwenden, um Transparenz im gesamten Produktionsprozess zu erreichen. Die Automobilindustriekette lässt sich einfach in drei Basisglieder unterteilen: Teilefertigung, Fahrzeugmontage und After-Sales-Service. Zur Zeit, RFID-Technologie wird vor allem in der Teilefertigung und Fahrzeugmontage eingesetzt. Ob Teileproduktionswerk oder komplette Fahrzeugmontageanlage, nur die manuelle Verwaltung einer großen Anzahl von Teilen und komplexe und zahlreiche Fertigungsprozesse ist nicht nur fehleranfällig, aber auch nicht in der Lage, schnell die betriebliche Effizienz jedes Prozesses von der Quelle.
01 Einsatz von RFID in der Produktionslinie für Automobilschweißen
In den frühen Karosserieschweißanlagen, die meisten manuellen Methoden wurden verwendet, und die Operation wurde Schritt für Schritt gemäß der schriftlichen Bedienungsanleitung durchgeführt, die anfällig für menschliches Versagen war. Später, Barcode-Etiketten wurden nach und nach für die Verwaltung. Obwohl die menschliche Fehlerquote, Identifikationsfehler traten häufig aufgrund des Einflusses von Staub, Hochtemperatur-Vibrationen, und Ölverschmutzung auf dem Produktionsgelände. Wenn es um die Situation mit einer Abdeckung geht, unabhängig davon, ob es sich um ein Barcode-Etikett oder, es kann nicht mit Vertrauen verwendet werden.
Daher, Wählen Sie Hochtemperatur-, staubdicht, metallsicher, Antimagnetisches Feld, und wiederverwendbare RFID-Tags zur Überwachung des Schweißanlagenbetriebs durch automatische Identifikationsvorgänge. Statt Arbeits- und Barcode-Technologie, aufgrund der starken Anti-Verschmutzungsfähigkeit und Haltbarkeit von RFID-Tags, Identifikationsfehler stark reduziert und die Sichtbarkeit der internen Lieferkette kann effektiv verbessert werden.
In Werkstätten, in denen mehrere Fahrzeugmodelle gemischt, RFID-Lesegeräte werden in jeder Schweißstation installiert, um Fahrzeugmodelle zu bestätigen. Es eignet sich in der Regel für Stationen, die Fahrzeugmodelle kontinuierlich bestätigen müssen. Installieren von Antifouling, ölsicher, hochtemperaturbeständige RFID-Tags (Fahrzeugtypinformationen, Schweißanleitung, Verfahren, Etc.) Dabei, die Eisenbahnwaggons sind mit ihren eigenen “Personalausweis”. Wenn der Triebwagen den Bahnhof passiert, Der auf dem Rollbett installierte RFID-Lese-/Schreibkopf liest das am Schienenwagen befestigte RFID-Tag, um Dateninformationen wie den Fahrzeugtyp zu erhalten. .
Grundlegender Prozess: wenn der Triebwagen und andere Arbeitsstücke, die das Gerät tragen, die Ausrüstung zur nächsten Station bringen, das vorherige Stationsmodell über die SPS an die nächste Station weiterleiten, oder das Modell wird direkt vom nächsten Werkstück-Erkennungsgerät erkannt, und die hängende Schiene Nachdem das Auto an Ort und Stelle ist, Lesen Sie die Fahrzeugtypdaten, die im Code-Body-Body des Kranschienenfahrzeugs durch RFID aufgezeichnet wurden, und vergleichen und bestätigen Sie mit den von der SPS übermittelten Fahrzeugtypdaten oder den vom Fahrzeugsensor an der vorherigen Station erfassten Daten, um den korrekten Fahrzeugtyp zu gewährleisten und Werkzeugvorrichtungsschaltfehler zu verhindern oder die Roboterprogrammnummer wird falsch aufgerufen, zu schweren Kollisionsunfällen, etc.. Die gleiche Situation kann auf die Motormontagelinie angewendet werden, die Endmontageplattenkettenförderlinie und andere Stationen, die den Fahrzeugtyp kontinuierlich bestätigen müssen.
02 Einsatz von RFID in der Produktionslinie für Automobilbeschichtungen
Die Produktionslinie für Automobilbeschichtungen hat viele komplizierte Prozesse, große Modelländerungen, und große Produktionsflexibilität. Der Zweck der Automobilbeschichtung ist es, jedes an Verbraucher verkaufte Auto perfekter aussehen zu lassen. Daher, jede Prozessverbindung der Werkstattproduktionslinie muss über ein sehr hohes Automatisierungs- und Qualitätsüberwachungssystem verfügen. Daher, Der Einsatz der RFID-Technologie im Körperidentifikationssystem der Produktionslinie die automatische Steuerung kann alle Arten von Datenstatistiken vor Ort erfassen, Statusüberwachung und Qualitätsprüfungsinformationen im Produktionsprozess in Echtzeit, und senden Sie es rechtzeitig an die Produktionsleitstelle.
Grundlegender Prozess: In der Autolackierung serameram, die Förderanlage ist ein Kufenförderer. RFID-Tags werden auf jedem Kufen installiert, der die Karosserie trägt. Im gesamten Produktionsprozess, Dieses Tag läuft mit dem Werkstück zu einem Die Daten, die sich mit der Karosserie bewegen, werden zu einem “smarte Karosserie” die Daten mit sich führt. Je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen des Produktionsprozesses und des Managements, RFID-Lesegeräte können am Eingang und Ausgang der Lackiererei installiert werden, die Branche der Werkstücklogistik, und den Eintritt in den wichtigen Prozess (wie der Malraum, Trockenraum, Lagerfläche, Etc.). Jeder RFID-Reader vor Ort kann die Sammlung von, Informationen zu Karosserien, Sprühfarbe und -frequenz, und senden Sie die Informationen gleichzeitig an die Leitstelle.
03 Einsatz von RFID in der Automobil-Montage-Produktionslinie
Als letztes Bindeglied bei der Produktion eines kompletten Automobils, die Montagewerkstatt umfasst zahlreiche Teile und Prozesse, und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Qualität des Automobils und des Produktionsplans. Jede Unterbrechung des Montageprozesses bedeutet eine Verzögerung des. Auf der Endmontagelinie, insbesondere am Fließband, das JIT verwendet (Noch rechtzeitig) Produktionsmethoden, Rohstoffe und Teile müssen frist- und terminlos an den Arbeitsplatz geliefert werden, Und Bestand und Materiallieferung müssen auch dem Zeitplan für die Fahrzeugmontage entsprechen.
Grundlegender Prozess: RFID-Tags am Aufhänger des montierten Fahrzeugs installieren (Geben Sie Informationen wie Fahrzeug ein, Lage, Seriennummer, Etc.), und programmieren Sie dann die entsprechende Seriennummer für jedes montierte Fahrzeug. Das Etikett mit detaillierten Anforderungen an das Fahrzeug läuft zusammen mit dem Montageförderband, Installieren Sie RFID-Lesegeräte an jeder Stationsposition, um sicherzustellen, dass das Fahrzeug die Montageaufgabe fehlerfrei an jeder Montagelinie abschließt.. Wenn das Rack, das das montierte Fahrzeug trägt, den RFID-Reader, Der Leser kann die Informationen im Tag automatisch abrufen und an die zentrale Steuerung senden. Das System kann Produktionsdaten und Qualitätsüberwachungsdaten an der Produktionslinie in Echtzeit erfassen, und überträgt sie dann an das Materialmanagement, Produktionsplanung, Qualitätssicherung und andere verwandte Abteilungen. Auf diese Weise, Funktionen wie Rohstoffversorgung, Produktionsplanung, Qualitätsüberwachung, und Fahrzeugqualitätsverfolgung kann gleichzeitig realisiert werden, und verschiedene Fehltaten des manuellen Betriebs können effektiv vermieden werden.
04 Zugehörige RFID-Hardwareausrüstung
1.RFID-tags
Dieses Anti-Metall-Tag nimmt 134.2K Arbeitsfrequenz, PPS hochtemperaturbeständiges Material, kann in der Umgebung von -25°C bis +260°C arbeiten, und entspricht der Norm ISO11784/11785 (FDX-B).
2.RFID-Kartenschreiber
Unterstützung von EM4305-Kartenlese- und Schreibvorgängen, häufig für AGV-Sehenswürdigkeiten verwendet, Website-Tags, Tier-Tag-Codierung, Unterstützung von FDX-B- und EMID-Formaten. Das Hochfrequenz-Kommunikationsprotokoll EM4305 ist in den. Entwickler können die Lese- und Schreibvorgänge der Karte abschließen, indem sie einfache Befehle über die Kommunikationsschnittstelle senden.; detaillierte Entwicklungsunterlagen und vollständige Entwicklungsroutinen können die Schwierigkeit Ihrer Produktentwicklung erheblich reduzieren, Verkürzen des Produktentwicklungszyklus.
