Als Träger des geschmolzenen Eisentransports, der gesamte Arbeitsprozess ist eng mit dem geschmolzenen Eisenträger vom Hochofen, der auf das geschmolzene Eisen in die Konverterstahlherstellung eindringt, verbunden. Zur Zeit, einige heimische Stahlwerke basieren auf manueller Nachverfolgung und Terminplanung für diese, Datenaufzeichnung manuell und langsame Informationsübertragung. Jetzt mit RFID-Technologie, die eine Fernsammlung hat, Durchdringende Erkennungsleistung, um die dynamische Verfolgung des geschmolzenen Eisenträgers zu realisieren, Daten, die die Informationen des geschmolzenen Eisenträgers und dessen Standort des Fahrzeugs, und intelligent zu identifizieren, den Zustand des geschmolzenen Eisenträgers für den nachfolgenden Raffination Stahlbetrieb bietet notwendige Vor-Ort-Datenvisualisierung Management und Steuerung, und verbessert den Automatisierungsgrad.
Um das intelligente Management von geschmolzenem Eisenträger zu realisieren, RFIDHY-Technologie liefert das RFID-Industrietemperatur-Tag für diesen Fall. Dieses Tag hält hohen Temperaturen bis zu 250°C stand. nach dem Einbau in das Chassis des geschmolzenen Eisenträgers,jeder Beförderer hat seine eindeutigen Identifikationsnummern. Das Tag kann die Daten zur Identifikation mit Ihrer Datenbank schreiben. Die Informationen des Spediteurs können im System erfasst werden und wie oft,sein Typ,Volumen,etc.können Sie seine gesamte Lebensdauer verfolgen.
RFID-Temperatur-Tag
Nach dem Einbau der Antenne neben den Schienen innerhalb von 2-3Metern,wenn der Träger durch die Antenne nen bedeckten Bereiche kommt,Die Daten werden automatisch erfasst und in das Kontrollsystem hochgeladen. Der Monitor des Systems kann die Trägerinformationen einfach in Echtzeit und einfach auf seine Bedienung in der Stahlherstellung überprüfen.
