Autokäufer heute in der Regel bestellen eine Anzahl von benutzerdefinierten Optionen, wenn sie ihren Kauf tätigen. Für Kfz-Hersteller bedeutet dies, dass viele der von die Ihnen produzierten Fahrzeuge effektiv einzigartig sind. Produktion ist weiter kompliziert, da verschiedene Modelle in der Regel in der gleichen Produktionslinie montiert werden. Eine solche Vielfalt während der Produktion zu verwalten, Jedes Fahrzeug muss eindeutig identifiziert und zuverlässig im gesamten Prozess verfolgt werden.
In Reaktion auf diese Herausforderungen, Volvo Car Corporation – eine Premium-Marke Automobilhersteller und einer der Pioniere im modernen Automobilbau – nutzt RFID-Technologie, um ihre Automobil-Produktion zu steigern. Mit Hilfe von Confidex RFID-Tags ist Volvo Cars ihrer Produktionsanlagen bis hin zur Endmontage von Schweiß- und Paint Shop verfolgen.
Zuvor, Volvo Cars benutzte drei verschiedene Methoden zur Ermittlung und Verfolgung jedes Auto während der Produktion: Barcode-Technologie in der Herstellung, aktive RFID in der Lackiererei und großen Barcodes in der Endmontage. Dieser Ansatz war nicht nur teuer zu pflegen, aber es war nicht zuverlässig genug für einen ausgewogenen Herstellungsprozess, wo die geringste Störung den gesamten Durchsatz der Fabrik beeinflussen können.
Basierend auf Volvo Cars hohe Anforderungen an Qualität und Leistung, Confidex entwickelt eine robuste passive UHF RFID-Tag Lösung standhalten raue Bedingungen im gesamten Produktionsprozess. Nach dem Verlassen der Schweißerei, Karosserien fahren Sie mit der Lackierstraße – die anspruchsvollsten Umgebung für verwendeten tags. Auf der Lackierstraße wird das Auto durch ein Elektrolytbad für Korrosionsschutz gelegt., gefolgt von mehreren Farbschichten und eine Reihe von hohen Temperaturen Trocknungsöfen. Unter diesen Bedingungen, Es ist wichtig, dass das RFID-Etikett Leistung nicht verschlechtert und es seine Lesbarkeit und Zuverlässigkeit behält.
Autokäufer heute in der Regel bestellen eine Anzahl von benutzerdefinierten Optionen, wenn sie ihren Kauf tätigen. Für Kfz-Hersteller bedeutet dies, dass viele der von die Ihnen produzierten Fahrzeuge effektiv einzigartig sind. Produktion ist weiter kompliziert, da verschiedene Modelle in der Regel in der gleichen Produktionslinie montiert werden. Eine solche Vielfalt während der Produktion zu verwalten, Jedes Fahrzeug muss eindeutig identifiziert und zuverlässig im gesamten Prozess verfolgt werden.
In Reaktion auf diese Herausforderungen, Volvo Car Corporation – eine Premium-Marke Automobilhersteller und einer der Pioniere im modernen Automobilbau – nutzt RFID-Technologie, um ihre Automobil-Produktion zu steigern. Mit Hilfe von Confidex RFID-Tags ist Volvo Cars ihrer Produktionsanlagen bis hin zur Endmontage von Schweiß- und Paint Shop verfolgen.
Zuvor, Volvo Cars benutzte drei verschiedene Methoden zur Ermittlung und Verfolgung jedes Auto während der Produktion: Barcode-Technologie in der Herstellung, aktive RFID in der Lackiererei und großen Barcodes in der Endmontage. Dieser Ansatz war nicht nur teuer zu pflegen, aber es war nicht zuverlässig genug für einen ausgewogenen Herstellungsprozess, wo die geringste Störung den gesamten Durchsatz der Fabrik beeinflussen können.
Basierend auf Volvo Cars hohe Anforderungen an Qualität und Leistung, Confidex entwickelt eine robuste passive UHF RFID-Tag Lösung standhalten raue Bedingungen im gesamten Produktionsprozess. Nach dem Verlassen der Schweißerei, Karosserien fahren Sie mit der Lackierstraße – die anspruchsvollsten Umgebung für verwendeten tags. Auf der Lackierstraße wird das Auto durch ein Elektrolytbad für Korrosionsschutz gelegt., gefolgt von mehreren Farbschichten und eine Reihe von hohen Temperaturen Trocknungsöfen. Unter diesen Bedingungen, Es ist wichtig, dass das RFID-Etikett Leistung nicht verschlechtert und es seine Lesbarkeit und Zuverlässigkeit behält.
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