Es una aplicación muy interesante para rastrear materias primas en el sistema Kanban de doble caja RFID.
sistema de señalización de doble caja
Muchas empresas conocidas han implementado sistemas de señalización de doble caja en sus instalaciones de fabricación.. Este sencillo sistema utiliza dos cajas para gestionar el inventario de materias primas en la línea de montaje. Las piezas se suministran en este sistema a través de dos cajas giratorias. El técnico saca las piezas de una caja hasta que se agotan, y, a continuación, cambia a la segunda casilla. La primera caja de material vacía activará el sistema, y luego el sistema rellenará automáticamente la caja con materias primas..
Generalmente
Generalmente, Los trabajadores buscan manualmente cajas vacías en la línea de producción. Los trabajadores cruzan regularmente la línea de producción, recoger las cajas vacías y transportarlas al almacén para su reposición. Algunas piezas se utilizan con más frecuencia y deben complementarse con más frecuencia. Esto puede conducir fácilmente a un retraso en el montaje o a la necesidad de más trabajadores., aumentando así los costes.、
RFIDHY coopera con la organización de fabricación para dar una alarma de forma proactiva en caso de contenedores vacíos. Comunicándose con ERP y otros sistemas de fabricación, El almacén puede decidir cómo implementar trabajadores. To pick up goods on a specific production line and optimize the “pick up” proceso. Además, La velocidad a la que se extraen los elementos individuales determinará cuántos elementos se colocan en la caja de materiales. Esto ayudará a determinar la cantidad de artículos necesarios para reponer la primera caja.. Por lo tanto, el riesgo de un inventario insuficiente es pequeño, lo que a su vez ralentizará la producción.
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Soluciones RFID personalizadas para su industria
It is very important to select the correct RFID tag for this use case. Porque estas cajas de material se pueden colocar cerca unas de otras. Por lo tanto, Es muy importante leer sólo la caja de material correcta y no otras cajas de material irrelevantes cercanas. La lectura incorrecta puede ser la causa raíz del bloqueo del sistema. La lectura incorrecta también puede deberse a la selección de hardware incorrecto (Lector RFID y / o antena RFID). Esta es una de las principales razones por las que se recomienda que las organizaciones de fabricación trabajen con un solo proveedor para implementar dichas soluciones.. Optimizar todos los aspectos de la solución – Etiquetas RFID, Hardware del lector RFID, y software RFID.
Software
Es un software que ayuda a manejar adecuadamente las cajas de materiales. Por ejemplo, una vez que el almacén ha repuesto las cajas, Nuestra solución de seguimiento de activos RFID se puede utilizar para garantizar que las cajas se asignen correctamente. Es decir, es la caja correctamente reponida colocada en la posición correcta? La solución de seguimiento de activos RFID de Rfidhy está estrechamente integrada con ERP y sistemas de fabricación. Comunicar información sobre estas cajas de material de ida y vuelta, Verificar la correcta colocación de las cajas de material, y alarma en caso de anomalía.
Además
El sistema Kanban de doble caja se utiliza generalmente en la industria de la operación masiva. Además, El sistema es aplicable a líneas de producción con piezas muy superpuestas en varias líneas de productos. La misma solución RFID también se puede utilizar para acelerar la conversión de las líneas de producción. La conversión es el proceso de convertir una línea de producción de un producto a otro o de una orden de trabajo a otra.. The tedious but critical task of removing all boxes from the “old” line and deploying the boxes needed for the “new” La línea requiere mucho tiempo y es propensa a errores. Con la solución RFID de rfidhy, Las organizaciones pueden realizar esta tarea más rápido y con menos errores. Nuestro sistema conoce la ubicación exacta de todas las cajas de material en tiempo real (cuando la estación de trabajo los rastrea a través de RFID). Debido a la integración continua con ERP y sistemas de fabricación, podemos decidir qué cajas se pueden dejar en su lugar, qué casillas deben eliminarse, y qué nuevas cajas deben agregarse a la línea de producción. También se verificó la retirada de cajas de materiales antiguas y la colocación de nuevas cajas de materiales..
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