En el sistema de inspección de las varillas de electrodo superior e inferior de la máquina de soldadura de proyección, cada estación está equipada con una máquina de soldadura de proyección, y las máquinas de soldadura de proyección plural se utilizan como estaciones esclavas en paralelo y pertenecen a la gestión del PLC
Install an RFID tag on the upper and lower electrode rods of each projection welder, and install an RFID tag code detection device on the inner wall of the projection welder, como se muestra en la figura (un lector de tarjetas puede satisfacer la demanda).
Soluciones del sistema
Lectores y etiquetas RFID
Esta solución utiliza etiquetas industriales de alta temperatura resistentes al metal, e instala una etiqueta en las varillas de electrodo superior e inferior de la máquina de soldadura de proyección. La etiqueta contiene un código único, y cada electrodo está unido a un código único, y no se reutiliza. El código único se puede cambiar antes de enlazar a la varilla de electrodo, y el código único de la etiqueta no se modifica después de unir la varilla de electrodo.
Como se muestra en la figura, la pared interna del soldador de proyección está a unos 20 ~ 40 cm de distancia de los electrodos superior e inferior, y el electrodo superior tiene un rango móvil de unos 10 cm. Teniendo en cuenta que el electrodo inferior no se mueve y el electrodo superior tiene una carrera de movimiento corta, el lector RFID UHF está seleccionado para garantizar el electrodo La etiqueta siempre está en el área de detección para asegurarse de que los datos de la etiqueta se pueden obtener siempre durante el proceso de trabajo del electrodo.
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Gestión de frecuencias de electrodos
(1) PLC registra el número de electrodos
El propio lector de tarjetas no puede percibir el número de acciones de la barra de electrodos, por lo que es necesario instalar un interruptor de proximidad en la mesa de soldadura de proyección para detectar la acción de soldadura de la varilla de electrodo. El PLC establece el código único de tag’s para enlazar con el contador. Después de cada acción del interruptor de proximidad, el PLC envía una instrucción al lector RFID para hacer el contador de etiquetas RFID +1. Una vez superado el valor límite, el soldador de proyección no funcionará, y el PLC alcanzará el valor límite del electrodo. El código único se envía al sistema MES y las alarmas, y el sistema MES lo registra en la biblioteca e informa al personal para reemplazar el electrodo.
Después de reemplazar el electrodo, el código único se reemplaza, el contador enlazado se despeja, y el soldador de proyección se permite mover.
(2) El sistema MES registra el número de electrodos
La gestión del número de electrodos se registra y gestiona en el sistema MES, y los electrodos se almacenan en una etiqueta de código única. Cuando cada soldador de proyección se mueve, el PLC transmitirá el número de acciones 1 junto con los códigos únicos actuales de los electrodos superior e inferior al sistema MES.
El sistema MES juzga si el número actual de acciones de electrodos supera el valor límite. Si no supera el valor límite, enviará una instrucción permitida, y el soldador de proyección operará. Si se supera el valor límite, se enviará una instrucción negativa. El soldador de proyección no funcionará, y el sistema MES pedirá al personal que reemplace el electrodo.
En los dos esquemas anteriores, el lector de tarjetas está conectado directamente al plc si se selecciona el tipo de puerto serie, y la máquina de soldadura de proyección de la estación está unida por el número de estación esclava. Si se selecciona el tipo Ethernet, se en red a través del switch, y la soldadura de proyección de la estación está enlazada por la dirección IP. Máquina.
Selección de lectores
De acuerdo con las condiciones del sitio y los requisitos del sistema, recomendamos el lector de tarjetas UHF de grado industrial con una distancia de lectura de 20 ~ 40 cm y una lectura estable del código único de la etiqueta.
Proporcionamos puerto serie (RS485, RS232) e interfaz Ethernet, y el protocolo de comunicación proporciona MODBUS RTU, MODBUS TCP, EIP, Pn, etc., que es conveniente para que los clientes elijan.
Inicialmente se seleccionan los tres tipos siguientes de etiquetas, que se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del proyecto en el futuro:
Las etiquetas son todos tipos anti-metal, la distancia de lectura es superior a 30 cm, la temperatura de trabajo normal es -20 ~ +85 ° C, y los datos se almacenan de manera efectiva para 50 años.
Lo anterior es el sistema de gestión de electrodos RFID para el sistema de máquina de soldadura por proyección industrial. Para obtener más información relacionada con RFID, por favor visite www.rfidhy.com. Actualizaremos la información relacionada con RFID lo antes posible, y esperamos con interés su consulta y cooperación.
