Aplicación de gestión de materiales de acero RFID

Parámetros del esquema de aplicación de gestión de materiales de acero RFID.

• Periodo de construcción: 1 mes
• Período de garantía: 1 año
• Caso Ciudad: Provincia de Sichuan/Ciudad de Mianyang

Capítulo 1. Descripción general del sistema

1.1 Antecedentes

En la actualidad, con el ajuste estructural y la mejora de la capacidad de producción de muchas empresas siderúrgicas de mi país. El volumen logístico de las empresas siderúrgicas ocupa una proporción cada vez mayor de la logística nacional total.. Para empresas siderúrgicas, los precios de los productos anteriores, como las materias primas y los combustibles, siguen siendo elevados. Con la competencia cada vez más feroz en la industria siderúrgica. El establecimiento de un sistema de gestión de información logística de la planta siderúrgica. Se ha convertido gradualmente en un tema importante en la estrategia de desarrollo de las empresas siderúrgicas..

Aunque MES, ERP y otros sistemas de información de gestión aportan una gran comodidad a la gestión de las empresas. Y aportar beneficios económicos obvios a las empresas. Sin embargo, debido a la falta de una gran cantidad de información básica. En la producción inferior, proceso de fabricación y gestión de la zona del embalse. Es difícil proporcionar información oportuna sobre la situación de la producción y la situación del inventario.. Por lo tanto, El vínculo de gestión y el vínculo de producción no pueden llevar a cabo un buen intercambio de información bidireccional. Dando lugar al fenómeno de las islas de información y las fallas. Lo que restringe el desarrollo de la integración de la información empresarial.

Gestión del acero 1

1.2 Análisis de la demanda

1.2.1 Seguimiento de material de todo el proceso

Seguimiento de la información básica de todo el proceso. (Incluido el número de lote de material, número de material, Peso, número de producción, finalidad del tratamiento. Número de paquete de producción, número de pedido, requisitos técnicos, e información sobre el estado de la entrega y la logística.) Para los materiales utilizados en el proceso de procesamiento.

1.2.2 Función de inspección de materiales in situ

El personal de inspección inspecciona regularmente los materiales a través de lectores RFID de mano. Comprensión en tiempo real de la producción in situ, condiciones reales de logística y almacenamiento, y registros en tiempo real. Cargue el sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID para el mantenimiento de registros. Hay información, ubicación y registros de todos los materiales de producción.

1.2.3 Comando y despacho de planificación de producción

Para los planes de producción y logística que se han formulado y los planes de producción y logística que se han agregado temporalmente. Las sugerencias más razonables y los métodos de implementación más simples se dan a los operadores de campo..

1.3 Principios de diseño

Combinado con el estado y las tendencias actuales del desarrollo tecnológico, seguimos estrictamente los siguientes principios en el proceso de diseño del sistema.

1. Económico

Aproveche al máximo la tecnología avanzada madura. Basado en la tecnología de radiofrecuencia inalámbrica (Etiqueta pasiva RFID), para garantizar el alto rendimiento de costos del sistema en general. El software satisface las necesidades de gestión, La interfaz es amigable, fácil de mantener. Y todo el sistema es fácil de usar y práctico.

2. Fiabilidad

El sistema integra tecnología y componentes avanzados nacionales en la máxima medida. Y adopta tecnología madura para reducir los factores inestables del sistema. El hardware, Sistema operativo, red, y base de datos en el sistema diseñado lo más detallado posible. Tratar las fallas para garantizar la rápida recuperación del sistema. El sistema adopta tecnología tolerante a fallos para mejorar la fiabilidad del sistema.

3. Avanzado

Bajo la premisa de la fiabilidad del sistema, el avance también es crucial. La plataforma de red del sistema, plataforma de hardware, y la tecnología de la plataforma de software del sistema representan la dirección de desarrollo de la tecnología informática actual. Y se ha demostrado que tienen una fuerte practicidad a través de la práctica.. Lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de la informática actual.

Cada plataforma del sistema proporciona una interfaz de desarrollo secundaria. Lo que puede garantizar que varias tecnologías puedan actualizarse y actualizarse para mantener la naturaleza avanzada del sistema..

4. Seguridad

El sistema tiene la capacidad de prevenir virus informáticos, tiene una fuerte capacidad anti-interferencia. Y tiene contraseñas, acciones de operación de registro diario, etc.. Para evitar ataques maliciosos y la extracción y el uso ilegal de datos, y para garantizar la seguridad de la red del sistema.

5. Escalabilidad

En el diseño y selección de software y hardware del sistema, consideramos plenamente su escalabilidad. Y la estructura del sistema es fácil de expandir para adaptarse a la mayor carga de tareas que pueda aparecer en el futuro.. La plataforma de hardware es actualizable. Cuando sea necesario, Se puede agregar un nuevo equipo informático para trabajar junto con el equipo informático original. Mejorar la capacidad de procesamiento del sistema y garantizar la plena utilización de los recursos originales.

6. Normativo

Ya que este sistema es un sistema estricto y completo. Nos referimos a varios estándares y especificaciones durante el diseño y construcción del sistema.. Cumplir estrictamente con varios reglamentos técnicos. Y hacer un buen trabajo en el diseño y construcción estandarizados del sistema. Todo parte de la realidad, para que el sistema inteligente tenga una alta eficiencia práctica.

7. Facilidad de mantenimiento

Adopta la plataforma de sistema fácil de mantener en toda la industria. El software de aplicación tiene una interfaz amigable. Y la instalación, el uso y el mantenimiento son simples y convenientes. El proceso de negocio es claro y se ajusta a los hábitos rutinarios de procesamiento de negocios. El mantenimiento de los datos del sistema es conveniente, y la copia de seguridad y la recuperación de datos son rápidas y simples. La configuración del software del sistema es simple y conveniente, Intente evitar archivos de configuración de sistema complejos.

Capítulo 2. Diseño general

2.1 Arquitectura del esquema

Esta solución adopta un. Arquitectura de sistema modular de servicio funcional para cumplir con los requisitos de expansión lineal de las aplicaciones empresariales y las capacidades de procesamiento. La estructura general del programa es la siguiente:

2.2 Características del programa

2.2.1 Alto rendimiento en tiempo real

Todo el sistema, desde la recopilación front-end hasta el procesamiento central de datos, está diseñado en función de altas consideraciones en tiempo real. Recopilación de datos en tiempo real, carga en tiempo real, y retroalimentación en tiempo real. Al mismo tiempo, presenta el estado de producción y logística en tiempo real para materiales con estado de producción normal o estado logístico. Y proporciona una alerta temprana para materiales con un estado de producción anormal. O estado logístico sin ninguna intervención manual y proporciona la base de operación correcta para los operadores en el sitio.

2.2.2 Identificación por radiofrecuencia RFID

Un método de identificación de última generación.

Este sistema adopta la tecnología más avanzada de Internet de las Cosas. Etiqueta electrónica RFID, como portador de la información de identificación del acero, Las ventajas son las siguientes:

1. La información de la etiqueta RFID se almacena a través del chip incorporado, y la información no es fácil de perder.
2. La información de la etiqueta RFID se lee mediante señal inalámbrica, lo cual es conveniente, rápido y preciso.
3. La información de la etiqueta RFID debe ser modificada por la máquina emisora de la tarjeta. Y la autoridad se puede establecer, que no es fácil de manipular.
4. Realice una gestión de la información de alta calidad

El sistema consiste en lectores RFID industriales, sensores industriales, ordenadores industriales integrados y servidores de procesamiento de datos.

Hay dos funciones principales:

1. Realice las funciones de la recolección rápida inalámbrica, transmisión rápida de datos, gestión de bases de datos y procesamiento de resultados de identificación. Lo que mejora en gran medida el nivel de gestión de la información de inventario.
2. Inventario realizado por computadora de mano para realizar fácil, gestión precisa y en tiempo real del inventario de acero.
3. Identifique la etiqueta RFID del acero transferido conduciendo, registrar la posición y el tiempo de carga y descarga. Y realice la gestión dinámica en tiempo real de la transferencia de acero.

Las etiquetas electrónicas rfid antimetálicas configuradas en la solución son todas versiones personalizadas. Y las etiquetas contienen un código único global y una identificación especial definida según las necesidades.. Es decir, solo las etiquetas electrónicas RFID antimetálicas autorizadas pueden ser identificadas por el equipo del sistema. Hacer que el sistema de gestión logística de producción inteligente RFID. Tiene barrera y singularidad para proteger los canales de información.

2.2.4 Gestión jerárquica de la autoridad

El sistema gestiona los permisos de usuario jerárquicamente. Y los permisos de inicio de sesión del sistema se dividen en tres niveles. Administradores de empresa, administradores generales de la empresa, e inspectores.

(1) Autoridad de administrador de empresa. Inicie sesión en el sistema con la autoridad del administrador del sistema, y tener la máxima autoridad del sistema. Los datos del sistema se pueden agregar, modificado, borrado, etc.. Puede preguntar sobre estadísticas de información, y se puede mantener para datos de personal.

(2) Autoridad administradora general de la empresa. Puede realizar operaciones de mantenimiento, como agregar, Modificar, y eliminar los datos del sistema. Y puede supervisar el trabajo de los inspectores.

(3) Autoridad inspectora: Inicie sesión en el sistema con la autoridad del inspector. Y no se puede añadir, modificar, o eliminar datos del sistema. Pero solo puede tratar con información de alarma, información de fallos, etc.. Puede examinar los registros de alarma, y consulte Ir a sus propias tareas de inspección y realizar consultas estadísticas.

Capítulo 3. Diseño de funciones del sistema

3.1 Descripción general de la función

Statu quo:

1) Generalmente, el acero marcado con tiza o papel, Plástico pvc, placa de aluminio y otras etiquetas. Las desventajas son las siguientes::

1. El logotipo se desfigura fácilmente, lo que resulta en la pérdida de información.
2. Es necesario identificar la información a simple vista del personal. Lo cual requiere mucho tiempo y mano de obra, y es propenso a errores.

3. La información de identificación se manipula fácilmente.

2) En el proceso de producción de acero. La programación de la operación de conducción generalmente se emite en forma de intercomunicador de voz y comando manual en el sitio. Debido al duro entorno industrial, como el ruido fuerte en el sitio. Este método tiene inconvenientes obvios y no puede garantizar la transmisión oportuna de información.. También se acompaña de graves riesgos para la seguridad.. Después de que se complete el izado de material. Dado que los resultados del izamiento también se registran y cargan manualmente, Los resultados no se pueden devolver al sistema de gestión a tiempo. Lo que resulta en un grave retraso en la información del inventario y afecta la eficiencia de la gestión.

3) Hay muchos procesos de producción en el taller. Y los procesos involucrados en varios tipos de productos son diferentes debido a los diferentes requisitos del cliente.. Por lo tanto, en el proceso de producción. Porque es necesario distinguir manualmente si un material específico puede entrar en un proceso específico para la producción.. Consume mucho tiempo y mano de obra, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la producción, aumenta los costos operativos, y reduce la calidad del producto.

4) El grado de informatización no es alto.

En la actualidad, El inventario manual se introduce en el sistema de inventario. Y las desventajas son las siguientes::

1. La información del inventario no se puede cargar dinámicamente en tiempo real, y la información va a la zaga.
2. Las estadísticas manuales de inventario consumen mucho tiempo y mano de obra, y son propensos a errores.
3. El sistema existente no puede marcar el lugar de almacenamiento de las mercancías. Lo que no es propicio para la verificación y búsqueda de la información de los bienes de inventario.

El sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID apunta a los puntos débiles de gestión comunes en la gestión de producción y logística. Combina el desarrollo de nuevas tecnologías como el Internet de las Cosas y el big data. Resuelve las deficiencias de los métodos de gestión tradicionales, requiere eficiencia de la tecnología, y combina “Industria 4.0” para lograr la gestión de equipos. Inteligente, visualizado y rastreado. Al mismo tiempo, La tecnología avanzada de Internet móvil está integrada para garantizar la estabilidad de la comunicación. Y la seguridad de toda la solución, y se incluyen los siguientes módulos.

Sistema de identificación automática del número de acero.

Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción.

Sistema inteligente de gestión de la producción.

Sistema móvil de gestión de información de inventario.

3.2 Introducción al sistema de identificación automática de números de acero

El sistema adopta la tecnología de identificación por radiofrecuencia más avanzada. Después de instalar la etiqueta RFID en el material. El sistema enlaza la información actual del material y la información de la etiqueta RFID. Y respalda la relación vinculante con el sistema MES. A través de la lectura de la información de la etiqueta RFID por el dispositivo de lectura RFID portátil o el dispositivo de lectura RFID fijo. Y el software local, la identificación automática del número de acero finalmente se realiza.

3.2.1 Arquitectura y principios del sistema

Instalando manualmente la etiqueta RFID en el material, vincular la información de la etiqueta RFID y la información del material del transportador manual. Y respaldar la relación vinculante con el sistema MES. Es decir, La información de etiqueta leída por el dispositivo de lectura RFID se convierte en una relación de enlace. Información material correspondiente uno a uno. [El sistema de identificación automática de números de acero no necesita hablar con el sistema MES. Pero solo respalda la relación vinculante con el sistema MES.]

3.2.2 Análisis y comparación de beneficios del proyecto

3.3 Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción;

Basado en transmisión inalámbrica de datos y tecnología de posicionamiento RFID. El sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción divide con precisión el área de la pila de almacenamiento. Realiza el seguimiento del proceso de almacenamiento y transporte de materiales y los resultados, extiende el flujo de información de la empresa al terminal de conducción. Y mejora en gran medida el área de almacenamiento empresarial. Precisión de gestión y tiempo real.

Todo el sistema se divide en la parte de tierra y la parte de conducción de acuerdo con la posición de despliegue. Incluyendo la computadora de control principal del sistema (incluyendo software) y sistema inalámbrico de transmisión de datos. Y la computadora de control principal está vinculada al sistema MES a través de la red de talleres.. La parte de conducción incluye el terminal del vehículo (incluido el software del terminal de conducción) ). Y la conducción se designa como el sistema de adquisición de datos..

3.3.1 Arquitectura y principios del sistema

La posición actual de la grúa se determina a través de un algoritmo personalizado. A través de la etiqueta RFID instalada en la viga de la grúa y el dispositivo de lectura RFID instalado en la grúa.

3.4.2 Instrucciones de instalación para algunos procesos

Recoger

Pulido

Acabado

Enderezar

Detección de fallos

Como se muestra en la figura, La posición estándar de la antena en la figura es la posición de instalación del dispositivo de lectura fija RFID. Y el sensor entrante. Cuando un material comienza a ser procesado, El sensor de material entrante detecta que el material entra en el puerto de alimentación del proceso de procesamiento. El equipo fijo RFID comienza a funcionar, lee la etiqueta RFID en el material que se está procesando. Y el sistema inteligente de gestión de la producción procesará la información. E información material para el sistema MES. Y el sistema MES actualiza la información del material en tiempo real. No hay sensación en todo el proceso de procesamiento, El operador sólo necesita completar el proceso de procesamiento normalmente. Y el trabajo de recopilación de datos se completa simultáneamente cuando se completa el proceso de procesamiento..

pesar

Durante el proceso de pesaje por transferencia de embalaje, el equipo RFID está instalado en el área de la báscula puente. Mientras que la báscula de pesaje funciona para generar datos de peso del material, el dispositivo RFID lee la etiqueta RFID en el material. Y el sistema de gestión de producción RFID compara la información del estado del material en este momento con el pesaje actual. Los datos están obligados a completar el proceso de pesaje. En el proceso de pesaje, No es necesario volver a introducir manualmente la información del material. Y la entrada y actualización de información puede completarse directamente sin sentirse. y el logotipo puede imprimirse a tiempo.

3.4.3 Visualización de la interfaz de cliente in situ del proceso de producción

Interfaz de información de material de producción del proceso actual.

Interfaz de finalización de programación y planificación de la producción.

Interfaz de corrección de alimentación.

Sopa, interfaz de precauciones de producción.

3.5 Sistema móvil de gestión de inventario

El sistema móvil de gestión de información de inventario adopta el terminal portátil del área del almacén con función de transmisión inalámbrica. Se basa en estándares industriales y puede satisfacer las necesidades de recopilación de datos en entornos hostiles. Tiene las características de alto rendimiento, buena flexibilidad, fuerte durabilidad y humanización. El sistema consta de terminales de mano, servidores, etc..

3.5.1 Arquitectura del sistema

3.5.2 Funciones del sistema

Función de consulta en tiempo real. Lea la etiqueta RFID en el material a través del dispositivo terminal de mano, y consultar la información del estado del material en tiempo real.

Función de almacenamiento de productos terminados. Lea la información del material de acero a través del terminal de mano. Y envíe las instrucciones de conducción a la tableta al mismo tiempo.

Función de gestión de pila inversa. Número de material de entrada, consultar y mostrar información de material. Información de pila inversa de entrada, incluyendo principalmente la posición de la pila de destino.

Función de almacén. En el almacén, Puede consultar directamente la información de posición de pila del material a través del terminal de mano. Después de encontrar la alegría anormal, Puede seleccionar directamente el registro para realizar la operación de apilamiento. Y finalmente transferir la información del material a la posición de apilamiento correcta. El sistema principal puede emitir la instrucción de inventario. Y varias computadoras de mano pueden coordinarse para completar el inventario de todo el almacén o parte del área del almacén..

Función de salida del producto terminado. Los usuarios pueden consultar la información de entrega escaneando la tarjeta de entrega o introduciendo el albarán de entrega. Y luego llevar a cabo la operación de entrega escaneando la etiqueta RFID del material de acero.

3.5.3 Visualización de la interfaz de función parcial.

3.6 Continuar expandiendo los servicios

El sistema está diseñado en base a un, arquitectura abierta flexible y basada en servicios. Que se expandió linealmente según las necesidades del usuario.

Sobre la base de las funciones estándar de la plataforma, otras funciones prácticas se pueden añadir modularmente. Durante el período de servicio de la plataforma, actualizar regularmente. Enriquezca y optimice el sistema para garantizar que la aplicación de la plataforma esté siempre un paso por delante de la industria.

Capítulo 4. Ventajas de la solución

Confiando en la tecnología central de la compañía de identificación por radiofrecuencia. La solución tiene como objetivo realizar un seguimiento de los materiales de producción durante todo el día sin callejones sin salida.. Y fortalecer la gestión diaria estandarizada y no tripulada de los gerentes de equipos. A través de la gestión refinada de la logística de materiales. La eficiencia de la gestión de la empresa puede mejorar significativamente y el costo operativo de la empresa se puede reducir.

4.1 Monitoreo preciso–promover la mejora de la eficiencia de la gestión de equipos

1) Realice el seguimiento de los materiales de producción y el monitoreo en tiempo real de los procesos de producción. Lo cual es útil para la detección temprana de enfermedades.

2) Minería y análisis de recursos de datos para realizar alerta temprana, alerta temprana y juicio de enfermedades de equipos. Y proporcionar apoyo de información para las decisiones de mantenimiento o reemplazo..

3) Supervisar eficazmente el departamento de equipos a través de la plataforma, mejorar el servicio estandarizado de medios de vida de equipos. Hacer que los líderes superiores conozcan bien la inspección y el mantenimiento de las instalaciones y equipos de la línea de producción. Mejorar la tasa de integridad de las instalaciones relacionadas con la producción. Y así mejorar la eficiencia productiva de la línea de producción.

4) El trabajo de gestión de equipos es pesado y el personal es escaso. La tecnología se utiliza para reemplazar el método de servicio de niñera del personal de operación y mantenimiento de equipos.. Y big data utilizado para guiar eficazmente la presión de supervisión del departamento de equipos. Mejorar la eficiencia y la precisión de la gestión.

Palabra clave: RFIDHY Almacenamiento Etiqueta NFC Soluciones RFID