C’est une application très intéressante pour suivre les matières premières dans le système Kanban RFID double box.
système de signalisation à double boîte
De nombreuses entreprises bien connues ont déployé des systèmes de signalisation à double boîte dans leurs installations de fabrication. Ce système simple utilise deux boîtes pour gérer l’inventaire des matières premières sur la chaîne de montage. Les pièces sont fournies dans ce système par deux boîtes rotatives. Le technicien retire les pièces d’une boîte jusqu’à ce qu’elles soient épuisées, puis passe à la deuxième boîte. La première boîte de matériau vide déclenchera le système, puis le système remplira automatiquement la boîte avec des matières premières.
Généralement
Généralement, les travailleurs recherchent manuellement des boîtes vides sur la ligne de production. Les travailleurs traversent régulièrement la chaîne de production, ramasser les boîtes vides et les transporter à l’entrepôt pour le réapprovisionnement. Certaines pièces sont utilisées plus fréquemment et doivent être complétées plus souvent. Cela peut facilement entraîner un retard d’assemblage ou le besoin de plus de travailleurs, augmentant ainsi les coûts.、
RFIDHY coopère avec l’organisation de fabrication pour donner une alarme proactive en cas de conteneurs vides. En communiquant avec l’ERP et d’autres systèmes de fabrication, l’entrepôt peut décider comment déployer les travailleurs. Pour ramasser des marchandises sur une ligne de production spécifique et optimiser le “Décroche” processus de. De plus,, la vitesse à laquelle les articles individuels sont tirés déterminera le nombre d’articles placés dans la boîte de matériau. Cela aidera à déterminer la quantité d’articles nécessaires pour réapprovisionner la première boîte. C’est pourquoi, le risque d’insuffisance des stocks est faible, ce qui, à son tour, ralentira la production.
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Système de signalisation RFID à double boîte
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Il est très important de sélectionner l’étiquette RFID correcte pour ce cas d’utilisation. Parce que ces boîtes de matériaux peuvent être placées à proximité les unes des autres. C’est pourquoi, il est très important de ne lire que la bonne boîte de matériaux et non d’autres boîtes de matériaux non pertinentes à proximité. Une mauvaise lecture peut être la cause première du plantage du système. Une mauvaise lecture peut également être causée par la sélection d’un matériel incorrect (Lecteur RFID et / ou antenne RFID). C’est l’une des principales raisons pour lesquelles il est recommandé aux organisations de fabrication de travailler avec un seul fournisseur pour déployer de telles solutions.. Optimiser tous les aspects de la solution – Étiquettes RFID, Matériel de lecteur RFID, et logiciel RFID.
Logiciel
C’est un logiciel qui aide à manipuler correctement les boîtes de matériaux. Par exemple, une fois que l’entrepôt a réapprovisionné les boîtes, notre solution de suivi des actifs RFID peut être utilisée pour s’assurer que les boîtes sont allouées correctement. C'est, la boîte correctement réapprovisionnée est-elle placée dans la bonne position ?? La solution de suivi des actifs RFID de Rfidhy est étroitement intégrée aux systèmes ERP et de fabrication. Communiquer des informations sur ces boîtes de matériaux dans les deux sens, vérifier l’emplacement correct des boîtes de matériaux, et alarme en cas d’anomalie.
De plus,
Le système Kanban à double boîte est généralement utilisé dans l’industrie du fonctionnement de masse. De plus,, le système est applicable aux lignes de production avec des pièces qui se chevauchent fortement dans plusieurs lignes de produits. La même solution RFID peut également être utilisée pour accélérer la conversion des lignes de production. La conversion est le processus de conversion d’une ligne de production d’un produit à un autre ou d’un ordre de travail à un autre. La tâche fastidieuse mais critique de retirer toutes les boîtes du “vieux” et en déployant les boîtiers nécessaires à l' “Nouveau” la ligne prend beaucoup de temps et est sujette aux erreurs. Avec la solution RFID de rfidhy, les organisations peuvent accomplir cette tâche plus rapidement et avec moins d’erreurs. Notre système connaît l’emplacement exact de toutes les boîtes de matériaux en temps réel (lorsque le poste de travail les suit via RFID). Grâce à l’intégration continue avec les systèmes ERP et de fabrication, nous pouvons décider quelles boîtes peuvent être laissées en place, quelles boîtes doivent être enlevées, et quelles nouvelles boîtes doivent être ajoutées à la ligne de production. Le retrait des anciennes boîtes de matériaux et l’emplacement de nouvelles boîtes de matériaux ont également été vérifiés..
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