De nombreuses entreprises utilisent des systèmes d’exécution de fabrication (Mes), contrôler les aspects clés des activités de production. Cela améliore la traçabilité des produits, productivité et qualité. MES peut réduire efficacement l’occurrence d’erreurs dans le processus. Il collecte des données à chaque étape, y compris qui exploite le processus, quand il a été complété, combien de temps chaque processus a pris, l’équipement utilisé par le procédé, et autres paramètres. De plus,, il fournit une référence de données instantanée pour chaque travailleur et à quelle étape se trouve le projet en cours. MES peut également mettre en œuvre des fonctions telles que le suivi de l’équipement, sérialisation des produits, suivi de la main-d’œuvre, gestion des stocks, comptabilité analytique, notifications d’achèvement des tâches, et la surveillance des produits défectueux et les mesures correctives.
Mes 2
Inconvénients artificiels
Afin d’affiner le processus de production afin d’améliorer le processus. Les ingénieurs ont besoin de données plus précises et détaillées. Comprend l’établissement des coûts, Suivi des travaux en cours, suivi de l’équipement et de la main-d’œuvre, et bien plus encore. En numérisant efficacement la collecte de données et en optimisant ainsi l’ensemble du système, MES peut atteindre une efficacité de production exponentiellement supérieure. Les MES traditionnels utilisent des codes-barres ou la collecte manuelle de données à toutes les étapes. Cependant, la collecte manuelle de données comporte de grandes erreurs et il est difficile de fournir des données précises
Système d’exécution de la fabrication RFID
Dans ce contexte, Le système d’acquisition de données de suivi automatique RFID de Shanghai RFIDHY a vu le jour. Ce système peut transformer un système MES traditionnel en un système MES en temps réel.
Mes 1
Le système de suivi RFID de Shanghai RFIDHY automatise la collecte de données, y compris le reporting en temps réel de la consommation de matières premières, activation des mises à jour d’inventaire en temps réel; travaux en cours (TRAVAUX EN COURS) suivi, outillage, documentation, et le suivi de l’opérateur. Toutes ces informations sont introduites dans le MES, permettre des mises à jour en temps réel dans l’ensemble de l’atelier de fabrication.
Le système de suivi de Shanghai RFIDHY peut également rendre les mises à jour MES plus précises. Par exemple, lorsque les matières premières sont envoyées de l’entrepôt à la chaîne de montage, L’ERP peut entrer les données dans le système lorsque le matériel quitte l’entrepôt, puis enregistrez-le à nouveau lorsque le produit arrive sur la chaîne de montage pour vous assurer que rien ne va mal. Parce que dans le système traditionnel, la personne qui entre le produit dans le système sur la chaîne de montage peut ne pas être au poste de travail, ces données ne peuvent donc pas être saisies.
Plus d’avantages
De même, Le système de suivi RFID de Shanghai RFIDHY peut capturer automatiquement des données sur tous les outils et équipements utilisés sur la ligne de production, Passagers, documents, et même les opérateurs de chaque poste de travail sur la ligne de production. Des alertes peuvent être émises pour des outils défectueux, les appareils qui ont dépassé la limite de temps de détection, et fichiers défectueux. De plus,, il peut signaler en ligne les opérateurs qui n’ont pas obtenu la certification ou la formation nécessaire, leur rappeler de mettre à jour leurs renseignements de certification en temps opportun.
La RFID peut grandement enrichir les MES existants, améliorer l’efficacité opérationnelle, et améliorer la qualité des produits.
Mot-clé: RFIDHY Régime de l’entrepôt Balise NFC RFID Solutions
