Centres d’usinage modernes d’aujourd'hui souvent utilement automatisé les systèmes programmables CNC. Ces machines sont souvent utilisés pour produire des pièces critiques et coûteux d’application; composants de matériel aérospatial viennent à l’esprit. Il est important de garantir qu’une partie est traitée avec le bon outil, que le contrôleur CNC a reçu les paramètres de configuration corrects, et que le contrôleur s’exécute le programme approprié.
La sélection exacte de l’outil s’effectue à l’aide d’une balise RFID qui est montée en permanence sur le porte-outil. Le transporteur de l’outil et l’outil sont censés être “marié” et forment une unité. Avec cette information, le processus de travail, l’outil installé, et le programme CNC sélectionné peut être vérifié.
En utilisant les données RFID, une vérification est effectuée avant le début du processus d’usinage. Avec ce processus en place, presque exempt de déchets traitement des pièces et des temps d’arrêt machine minime,plusfast, changement et configuration automatique est possible.
Cette application est particulièrement bien traitée en utilisant l’interface de IDENTControlCompact en collaboration avec les petites têtes de lecture et des étiquettes RFID-noyable. Ces pièces peuvent être intégrés sans crainte d’interférence. Fonctionnement fiable, même dans les pires conditions d’application, est assurée. Interfaces RFID soutenant des réseaux de communication industriels couramment disponibles font une solution globale.
IDENTControlCompact industriel RFID satisfait aux exigences du monde constructeurs de machines-outils large: Robuste, fiable, et avec le soutien de toutes les interfaces de communication couramment utilisés.
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Pour plus d’informations sur l’étiquette RFID, s'il vous plaît visitez:
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