Application de gestion des matériaux en acier RFID

Paramètres du schéma d’application RFID Steel Material Management.

• Période de construction: 1 mois
• Période de garantie: 1 année
• Case Ville: Province du Sichuan/Ville de Mianyang

Chapitre 1. Vue d’ensemble du système

1.1 Contexte de l’introduction

À l’heure actuelle, avec l’ajustement structurel et l’amélioration des capacités de production de nombreuses entreprises sidérurgiques dans mon pays. Le volume logistique des entreprises sidérurgiques occupe une part croissante de la logistique nationale totale.. Pour les entreprises sidérurgiques, les prix des produits en amont tels que les matières premières et les carburants restent élevés. Avec la concurrence de plus en plus féroce dans l’industrie sidérurgique. La mise en place d’un système de gestion de l’information logistique de l’aciérie. Est progressivement devenu un enjeu important dans la stratégie de développement des entreprises sidérurgiques.

Bien que MES, ERP et autres systèmes d’information de gestion apportent une grande commodité à la gestion des entreprises. Et apporter des avantages économiques évidents aux entreprises. Cependant, en raison de l’absence d’une grande quantité d’informations de base. Dans la production inférieure, processus de fabrication et de gestion de la zone du réservoir. Il est difficile de fournir une rétroaction en temps opportun sur la situation de la production et la situation des stocks. C’est pourquoi, le lien de gestion et le lien de production ne peuvent pas mener un bon échange d’informations bidirectionnel. Il en résulte le phénomène des îlots et des failles d’information. Ce qui limite le développement de l’intégration des informations d’entreprise.

Gestion de l’acier 1

1.2 Analyse de la demande

1.2.1 Suivi des matériaux de processus entiers

Suivre les informations de base de l’ensemble du processus. (Y compris le numéro de lot du matériau, numéro de matériau, Poids, numéro de production, finalité du traitement. Numéro de lot de production, numéro de commande, exigences techniques, et l’état de la livraison et les informations logistiques.) Pour les matériaux utilisés dans le processus de traitement.

1.2.2 Fonction d’inspection des matériaux sur site

Le personnel d’inspection inspecte régulièrement les matériaux à l’aide de lecteurs RFID portatifs. Compréhension en temps réel de la production sur site, logistique et entreposage conditions réelles, et enregistrements en temps réel. Téléchargez le système de gestion de la logistique de production intelligente RFID pour la tenue de dossiers. Il y a de l’information, emplacement et enregistrements de tous les matériaux de production.

1.2.3 Commande et répartition de la planification de la production

Pour les plans de production et de logistique qui ont été formulés et les plans de production et de logistique qui ont été ajoutés temporairement. Les suggestions les plus raisonnables et les méthodes de mise en œuvre les plus simples sont données aux opérateurs sur le terrain.

1.3 Principes de conception

Combiné avec l’état actuel du développement technologique et les tendances, nous suivons strictement les principes suivants dans le processus de conception du système.

1. Économique

Tirer pleinement parti d’une technologie de pointe mature. Base sur la technologie de radiofréquence sans fil (Étiquette passive RFID), pour assurer le rendement élevé de l’ensemble du système. Le logiciel répond aux besoins de gestion, l’interface est conviviale, facile à entretenir. Et l’ensemble du système est facile à utiliser et pratique.

2. Fiabilité

Le système intègre au maximum la technologie et les composants de pointe nationaux.. Et adopte une technologie mature pour réduire les facteurs instables du système. Le matériel, Système d’exploitation, réseau, et base de données dans le système conçu aussi détaillé que possible. Pour faire face aux pannes afin d’assurer la récupération rapide du système. Le système adopte une technologie tolérante aux pannes pour améliorer la fiabilité du système.

3. Advanced

Sur la base de la fiabilité du système, l’avancement est également crucial. La plate-forme réseau du système, plate-forme matérielle, et la technologie de plate-forme logicielle système représentent l’orientation du développement de la technologie informatique d’aujourd’hui. Et il a été prouvé qu’ils ont une forte praticabilité par la pratique. Ce qui est en ligne avec la tendance de développement de l’informatique d’aujourd’hui.

Chaque plate-forme du système fournit une interface de développement secondaire. Ce qui peut garantir que diverses technologies peuvent être mises à jour et mises à niveau pour maintenir la nature avancée du système.

4. Sécurité

Le système a la capacité de prévenir les virus informatiques, a une forte capacité anti-interférence. Et a des mots de passe, actions de l’opération d’enregistrement du journal, etc.. Pour éviter les attaques malveillantes et l’extraction et l’utilisation illégales de données, et d’assurer la sécurité du réseau du système.

5. Évolutivité

Dans la conception et la sélection du logiciel et du matériel système, nous considérons pleinement son évolutivité. Et la structure du système est facile à étendre pour s’adapter à la charge de travail plus importante qui pourrait apparaître à l’avenir. La plate-forme matérielle peut être mise à niveau. Si nécessaire, le nouvel équipement informatique peut s’ajouter pour fonctionner avec l’équipement informatique d’origine. Améliorer la capacité de traitement du système et assurer la pleine utilisation des ressources d’origine.

6. Normatif

Puisque ce système est un système strict et complet. Nous nous référons à diverses normes et spécifications lors de la conception et de la construction du système. Se conformer strictement aux différents règlements techniques. Et faire du bon travail dans la conception et la construction standardisées du système. Tout part de la réalité, afin que le système intelligent ait une grande efficacité pratique.

7. Facilité d’entretien

Il adopte la plate-forme système facile à entretenir à l’échelle de l’industrie. Le logiciel d’application a une interface conviviale. Et l’installation, l’utilisation et l’entretien sont simples et pratiques. Le processus d’affaires est clair et conforme aux habitudes de traitement d’affaires de routine. La maintenance des données du système est pratique, et la sauvegarde et la récupération des données sont rapides et simples. La configuration du logiciel système est simple et pratique, essayez d’éviter les fichiers de configuration système complexes.

Chapitre 2. Conception générale

2.1 Architecture du schéma

Cette solution adopte une hiérarchie. Architecture de système modulaire de service fonctionnel pour répondre aux exigences d’expansion linéaire des applications métier et des capacités de traitement. La structure globale du programme est la suivante ::

2.2 Caractéristiques du programme

2.2.1 Performances élevées en temps réel

L’ensemble du système, de la collecte frontale au traitement central des données, est conçu sur la base de considérations élevées en temps réel. Collecte de données en temps réel, téléchargement en temps réel, et rétroaction en temps réel. En même temps, il présente l’état de la production et de la logistique en temps réel pour les matériaux ayant un état de production ou un état logistique normal. Et fournit une alerte précoce pour les matériaux dont l’état de production est anormal. Ou l’état de la logistique sans aucune intervention manuelle et fournit la base de fonctionnement correcte pour les opérateurs sur site.

2.2.2 Identification par radiofréquence RFID

Une méthode d’identification à la fine pointe de la technologie.

Ce système adopte la technologie la plus avancée de l’Internet des objets. Étiquette électronique RFID, comme support d’information d’identification de l’acier, les avantages sont les suivants:

1. Les informations de l’étiquette RFID sont stockées via la puce intégrée, et l’information n’est pas facile à perdre.
2. Les informations de l’étiquette RFID sont lues par un signal sans fil, ce qui est pratique, rapide et précis.
3. Les informations de l’étiquette RFID doivent être modifiées par la machine émettrice de la carte. Et l’autorité peut être définie, ce qui n’est pas facile à falsifier.
4. Réaliser une gestion de l’information de haute qualité

Le système se compose de lecteurs RFID industriels, capteurs industriels, ordinateurs industriels embarqués et serveurs de traitement de données.

Il y a deux fonctions principales:

1. Réalisez les fonctions de la collecte rapide sans fil, transmission rapide de données, gestion des bases de données et traitement des résultats d’identification. Ce qui améliore considérablement le niveau de gestion des informations d’inventaire.
2. Inventaire réalisé par ordinateur de poche pour réaliser facilement, gestion précise et en temps réel des stocks d’acier.
3. Identifier l’étiquette RFID de l’acier transféré en conduisant, enregistrer la position et l’heure de chargement et de déchargement. Et réaliser la gestion dynamique en temps réel du transfert d’acier.

Les étiquettes électroniques anti-métal RFID configurées dans la solution sont toutes des versions personnalisées. Et les étiquettes contiennent un code unique global et une identification spéciale définie en fonction des besoins. C'est, seules les étiquettes électroniques anti-métal RFID autorisées peuvent être identifiées par l’équipement du système. Rendre le système de gestion de la logistique de production intelligent RFID. Il a une barrière et un caractère unique pour protéger les canaux d’information.

2.2.4 Gestion hiérarchique des autorités

Le système gère les autorisations des utilisateurs de manière hiérarchique. Et les autorisations de connexion système se divisent en trois niveaux. Administrateurs d’entreprise, administrateurs généraux de l’entreprise, et les inspecteurs.

(1) Autorité d’administrateur d’entreprise. Connectez-vous au système avec l’autorité d’administrateur système, et avoir la plus haute autorité du système. Les données système peuvent être ajoutées, modifié, Supprimé, etc.. Peut se renseigner sur les statistiques d’information, et peut être conservé pour les données du personnel.

(2) Autorité d’administrateur général de l’entreprise. Vous pouvez effectuer des opérations de maintenance telles que l’ajout, modificatif, et suppression des données du système. Et peut superviser le travail des inspecteurs.

(3) Pouvoir de l’inspecteur: Connectez-vous au système avec l’autorité de l’inspecteur. Et ne peut pas ajouter, Modifier, ou supprimer des données dans le système. Mais ne peut traiter que les informations d’alarme, informations sur les erreurs, etc.. Peut parcourir les enregistrements d’alarme, et voir Accéder à vos propres tâches d’inspection et mener des enquêtes statistiques.

Chapitre 3. Conception des fonctions système

3.1 Vue d’ensemble de la fonction

Statu quo:

1) En général, l’acier marqué à la craie ou au papier, Plastique PVC, plaque d’aluminium et autres étiquettes. Les inconvénients sont les suivants:

1. Le logo se dégrade facilement, entraînant une perte d’informations.
2. Il est nécessaire d’identifier les informations à l’œil nu du personnel. Ce qui prend du temps et demande beaucoup de main-d’œuvre, et est sujet aux erreurs.

3. Les informations d’identification sont facilement falsifiées.

2) Dans le processus de production d’acier. La planification des opérations de conduite généralement émise sous la forme d’un interphone vocal et d’une commande manuelle sur site. En raison de l’environnement industriel difficile tel que le bruit fort sur le site. Cette méthode présente des inconvénients évidents et ne peut garantir une transmission d’informations en temps opportun. Elle s’accompagne également de graves risques pour la sécurité.. Une fois le levage du matériau terminé. Étant donné que les résultats de levage sont également enregistrés et téléchargés manuellement, les résultats ne peuvent pas être renvoyés au système de gestion à temps. Entraînant un sérieux retard dans l’information sur les stocks et affectant l’efficacité de la gestion.

3) Il existe de nombreux processus de production dans l’atelier. Et les processus impliqués dans différents types de produits sont différents en raison des différentes exigences des clients. C’est pourquoi, dans le processus de production. Parce qu’il est nécessaire de distinguer manuellement si un matériau spécifique peut entrer dans un processus spécifique pour la production. Cela prend du temps et demande beaucoup de main-d’œuvre, ce qui réduit considérablement l’efficacité de la production, augmente les coûts d’exploitation, et réduit la qualité des produits.

4) Le degré d’informatisation n’est pas élevé.

À l’heure actuelle, l’inventaire manuel est entré dans le système d’inventaire. Et les inconvénients sont les suivants:

1. Les informations d’inventaire ne peuvent pas être téléchargées dynamiquement en temps réel, et l’information est à la traîne.
2. Les statistiques d’inventaire manuelles prennent beaucoup de temps et de main-d’œuvre, et sont sujets aux erreurs.
3. Le système existant ne peut pas marquer l’emplacement de stockage des marchandises. Ce qui n’est pas propice à la vérification et à la recherche des informations des marchandises en stock.

Le système intelligent de gestion de la logistique de production RFID vise les points faibles de gestion communs dans la gestion de la production et de la logistique. Combine le développement de nouvelles technologies telles que l’Internet des objets et le big data. Résout les lacunes des méthodes de gestion traditionnelles, exige l’efficacité de la technologie, et moissonneuses-batteuses “Industrie 4.0” pour réaliser la gestion de l’équipement. Intelligent, visualisé et tracé. En même temps, la technologie avancée de l’Internet mobile est intégrée pour assurer la stabilité de la communication. Et la sécurité de l’ensemble de la solution, et les modules suivants sont inclus.

Système d’identification automatique du numéro d’acier.

Système de répartition sans fil de positionnement de conduite.

Système intelligent de gestion de la production.

Système mobile de gestion de l’information sur les stocks.

3.2 Introduction au système d’identification automatique des numéros d’acier

Le système adopte la technologie d’identification par radiofréquence la plus avancée. Une fois l’étiquette RFID installée sur le matériau. Le système lie les informations actuelles sur les matériaux et les informations sur l’étiquette RFID. Et sauvegarde la relation contraignante avec le système MES. Par la lecture des informations de l’étiquette RFID par le dispositif de lecture RFID portatif ou le dispositif de lecture RFID fixe. Et le logiciel local, l’identification automatique du numéro d’acier est enfin réalisée.

3.2.1 Architecture et principe du système

En installant manuellement l’étiquette RFID sur le matériau, lier les informations de l’étiquette RFID et les informations matérielles du convoyeur manuel. Et sauvegarder la relation contraignante avec le système MES. C'est, les informations d’étiquette lues par le dispositif de lecture RFID sont converties en et Relation de liaison. Informations matérielles individuelles correspondantes. [Le système d’identification automatique du numéro d’acier n’a pas besoin de communiquer avec le système MES. Mais ne fait que sauvegarder la relation contraignante avec le système MES.]

3.2.2 Analyse et comparaison des avantages du projet

3.3 Système de répartition sans fil de positionnement de conduite;

Basé sur la transmission de données sans fil et la technologie de positionnement RFID. Le système de répartition sans fil de positionnement de conduite divise avec précision la zone de la pile de stockage. Réalise le suivi du processus et des résultats de stockage et de transport des matériaux, étend le flux d’informations de l’entreprise au terminal de conduite. Et améliore considérablement la zone de stockage d’entreprise. Précision de la gestion et temps réel.

L’ensemble du système est divisé en la partie au sol et la partie motrice en fonction de la position de déploiement. Y compris l’ordinateur de contrôle principal du système (y compris les logiciels) et système de transmission de données sans fil. Et l’ordinateur de commande principal est relié au système MES via le réseau d’ateliers. La partie motrice comprend le terminal du véhicule (y compris le logiciel du terminal de conduite) ). Et la conduite est désignée comme le système d’acquisition de données.

3.3.1 Architecture et principe du système

La position actuelle de la grue est déterminée par un algorithme personnalisé. Par l’étiquette RFID installée sur la poutre de grue et le dispositif de lecture RFID installé sur la grue.

3.4.2 Instructions d’installation pour certains processus

Recueillir des

Poli

Finition

Redresser

Détection des défauts

Comme le montre la figure, la position standard de l’antenne dans la figure est la position d’installation du dispositif de lecture fixe RFID. Et le capteur entrant. Quand un matériau commence à être traité, le capteur de matériau entrant détecte que le matériau pénètre dans le port d’alimentation du processus de traitement. L’équipement fixe RFID commence à fonctionner, lit l’étiquette RFID sur le matériau en cours de traitement. Et le système intelligent de gestion de la production traitera les informations. Et des informations sur les matériaux pour le système MES. Et le système MES met à jour les informations sur les matériaux en temps réel. Il n’y a pas de sentiment dans l’ensemble du processus de traitement, l’opérateur n’a besoin que de terminer le processus de traitement normalement. Et le travail de collecte de données est terminé simultanément lorsque le processus de traitement est terminé.

peser

Pendant le processus de pesage par transfert d’emballage, l’équipement RFID est installé dans la zone du pont-bascule. Pendant que le pont-bascule fonctionne pour générer des données sur le poids des matériaux, le dispositif RFID lit l’étiquette RFID sur le matériau. Et le système de gestion de la production RFID compare les informations sur l’état des matériaux à ce moment-là avec le pesage actuel. Les données sont liées à la fin du processus de pesage. Dans le processus de pesage, il n’est pas nécessaire de saisir à nouveau manuellement les informations sur les matériaux. Et la saisie et la mise à jour des informations peuvent se terminer directement sans se sentir. et le logo peut imprimer à temps.

3.4.3 Affichage de l’interface client sur site du processus de production

Interface d’information sur les matériaux de production de processus actuels.

Interface de planification de la production et de l’achèvement de la planification.

Interface de correction d’alimentation.

Tremper, interface des précautions de production.

3.5 Système mobile de gestion des stocks

Le système mobile de gestion des informations d’inventaire adopte le terminal portable de la zone d’entrepôt avec fonction de transmission sans fil. Il est basé sur des normes industrielles et peut répondre aux besoins de collecte de données dans des environnements difficiles. Il a les caractéristiques de haute performance, bonne flexibilité, forte durabilité et humanisation. Le système se compose de terminaux portables, serveurs, etc..

3.5.1 Architecture du système

3.5.2 Fonctions du système

Fonction de requête en temps réel. Lire l’étiquette RFID sur le matériau à travers le terminal portatif, et interrogez les informations sur l’état du matériau en temps réel.

Fonction d’entreposage de produits finis. Lire les informations sur les matériaux en acier via le terminal portable. Et envoyez l’instruction de conduite à la tablette en même temps.

Fonction de gestion de pile inversée. Numéro du matériau d’entrée, interroger et afficher des informations sur les matériaux. Informations de pile inversée d’entrée, incluant principalement la position de la pile cible.

Fonction d’entrepôt. Dans l’entrepôt, vous pouvez interroger directement les informations de position de la pile du matériau via le terminal portatif. Après avoir trouvé la joie anormale, vous pouvez sélectionner directement l’enregistrement pour effectuer l’opération d’empilage. Et enfin, transférez les informations sur le matériau à la position d’empilage correcte. Le système principal peut émettre l’instruction d’inventaire. Et plusieurs ordinateurs de poche peuvent se coordonner pour compléter l’inventaire de l’ensemble de l’entrepôt ou d’une partie de la zone de l’entrepôt.

Fonction sortante du produit fini. Les utilisateurs peuvent interroger les informations de livraison en scannant la carte de livraison ou en entrant le bon de livraison. Et puis effectuer l’opération de livraison en scannant l’étiquette RFID du matériau en acier.

3.5.3 Affichage de l’interface de fonction partielle.

3.6 Continuer à étendre les services

Le système est conçu sur la base d’un, architecture ouverte flexible et basée sur les services. Qui s’est étendu linéairement en fonction des besoins de l’utilisateur.

Sur la base des fonctions standard de la plate-forme, d’autres fonctions pratiques peuvent être ajoutées de manière modulaire. Pendant la période de service de la plateforme, mise à jour régulière. Enrichir et optimiser le système pour s’assurer que l’application de la plate-forme a toujours une longueur d’avance sur l’industrie.

Chapitre 4. Avantages de la solution

S’appuyer sur la technologie de base de l’entreprise en matière d’identification par radiofréquence. La solution vise à suivre les matériaux de production en permanence sans issue. Et renforcer la gestion quotidienne standardisée et sans personnel des gestionnaires d’équipements. Grâce à la gestion affinée de la logistique des matériaux. L’efficacité de gestion de l’entreprise peut être considérablement améliorée et le coût d’exploitation de l’entreprise peut être réduit.

4.1 Surveillance précise–promouvoir l’amélioration de l’efficacité de la gestion de l’équipement

1) Réaliser le suivi des matériaux de production et la surveillance en temps réel des processus de production. Ce qui est utile pour la détection précoce des maladies.

2) Exploitation minière et analyse des ressources de données pour réaliser une alerte précoce, alerte précoce et jugement des maladies de l’équipement. Et fournir un support d’information pour les décisions de maintenance ou de remplacement.

3) Superviser efficacement le département équipement à travers la plateforme, améliorer le service standardisé de subsistance de l’équipement. Faire en sorte que les dirigeants supérieurs connaissent bien l’inspection et la maintenance des installations et des équipements de la ligne de production. Améliorer le taux d’intégrité des installations liées à la production. Et ainsi améliorer l’efficacité de production de la ligne de production.

4) Le travail de gestion de l’équipement est lourd et le personnel est en pénurie. La technologie est utilisée pour remplacer la méthode de service nounou du personnel d’exploitation et d’entretien de l’équipement. Et le big data utilisé pour guider efficacement la pression de supervision du département équipement. Améliorer l’efficacité et la précision de la gestion.

Mot-clé: RFIDHY Régime de l’entrepôt Balise NFC RFID Solutions