Le secteur manufacturier est la principale industrie de l’économie nationale chinoise, la fondation du pays, et les fondements d’un pays fort. Depuis la révolution industrielle, l’essor et la chute de tous les pays du monde ont été confirmés. Sans une industrie manufacturière forte, il n’y aurait pas de pays et nation ’s prospérité.
C’est pourquoi, la construction d’une industrie manufacturière compétitive à l’échelle internationale est le seul moyen pour mon pays d’accroître sa force nationale, assurer la sécurité nationale, et construire une puissance mondiale.
Afin d’atteindre l’objectif stratégique d’une puissance manufacturière, le Conseil d’État a officiellement publié le “Fabriqué en Chine 2025” stratégie en mai 8, 2015. “Fabriqué en Chine 2025” mettre en avant neuf tâches stratégiques, y compris l’objectif important de promouvoir l’intégration profonde de l’informatisation et de l’industrialisation.
Au 18e Congrès national du Parti communiste de mon pays, il a été proposé d’utiliser l’intégration approfondie de l’informatisation et de l’industrialisation pour diriger et promouvoir le développement de l’ensemble de l’industrie manufacturière. En cours d’exploration, la fabrication automobile intelligente est également une partie indispensable. La technologie RFID de l’Internet des objets a été très mature appliquée dans la fabrication automobile pour réaliser une gestion intelligente et basée sur l’information de fabrication automobile. La RFID s’appuie sur l’anti-ingérence, non-contact, haute précision, vitesse rapide, bon scellement, forte adaptabilité, anti-encrassement, à l’épreuve du pétrole, à l’épreuve de la poussière, résistance à la pression et autres caractéristiques, et convient à l’environnement de brouillage poussiéreux et à fort courant dans l’atelier de soudure , La technologie RFID est largement utilisée dans l’industrie de l’électroplateage, atelier de production automobile, tri médical, matériel et autres lignes de production automatisées, gestion des lignes de tri et d’autres domaines.
Application de la technologie RFID dans la ligne de production automobile
L’industrie de la fabrication automobile était à l’origine un, multi-processus, et processus de production de masse multi-matériaux. Maintenant, avec le développement de voitures personnalisées (les acheteurs peuvent personnaliser la voiture), presque chaque voiture aura une certaine personnalisé Par conséquent, il est nécessaire d’appliquer la technologie RFID pour parvenir à la transparence dans l’ensemble du processus de production. La chaîne de l’industrie automobile peut être simplement divisée en trois maillons de base: fabrication de pièces, service d’assemblage et d’après-vente des véhicules. À l’heure actuelle, La technologie RFID est principalement utilisée dans la fabrication de pièces et les liaisons d’assemblage de véhicules. Qu’il s’agisse d’une usine de production de pièces ou d’une usine complète d’assemblage de véhicules, seule la gestion manuelle d’un grand nombre de pièces et de procédés de fabrication complexes et nombreux n’est pas seulement, mais aussi incapable d’améliorer rapidement l’efficacité opérationnelle de chaque processus à partir de la source.
01 Application de la RFID dans la ligne de production de soudage automobile
Dans les premières lignes de production de soudage de carrosserie de voiture, la plupart des méthodes manuelles ont été utilisées, et l’opération a été réalisée étape par étape selon le manuel d’opération écrit, qui était sujette à l’erreur humaine. Par la suite, les étiquettes de code à barres ont été progressivement utilisées pour la gestion. Bien que le taux d’erreur humaine ait été réduit, erreurs d’identification se sont souvent produites en raison de l’influence de la poussière, vibration à haute température, et la pollution par les hydrocarbures sur le site de production. Quand il s’agit de la situation avec une couverture, qu’il s’agisse d’une étiquette de code à barres ou manuellement, il ne peut pas être utilisé en toute confiance.
C’est pourquoi, choisissez des températures élevées, à l’épreuve de la poussière, à l’épreuve des métaux, champ anti-magnétique, et des étiquettes RFID réutilisables pour surveiller les opérations de la chaîne de production de soudage au moyen d’opérations d’identification automatique. Au lieu de la technologie du travail et du code à barres, en raison de la forte capacité anti-pollution et de la durabilité des étiquettes RFID, les erreurs d’identification sont considérablement réduites et la visibilité de la chaîne d’approvisionnement interne peut être.
Dans les ateliers où plusieurs modèles de véhicules sont des, Des lecteurs RFID sont installés dans chaque station de soudage pour confirmer les modèles de véhicules. Il convient généralement aux stations qui doivent confirmer en permanence les modèles de véhicules. Installer anti-encrassement, à l’épreuve du pétrole, étiquettes RFID résistantes à haute température (informations sur le type de véhicule d’entrée, instructions de soudage, Procédures, etc.) Dans le processus, les wagons sont équipés de leurs propres “carte d’identité”. Lorsque le wagon passe la gare, la tête de lecture RFID installée sur le lit roulant lit l’étiquette RFID fixée sur le wagon pour obtenir des informations de données telles que le type de véhicule. .
Processus de base: lorsque le wagon et l’autre pièce de travail transportant de l’équipement déplacent l’équipement vers la gare suivante, le modèle de station précédent transmet les données du modèle à la station suivante par l’intermédiaire du PLC, ou le modèle sera directement détecté par le prochain équipement de détection de pièces de travail, et le rail suspendu Après que la voiture est en place, lire les données de type véhicule enregistrées dans le corps du code du véhicule ferroviaire de grue par rfid, et comparer et confirmer avec les données de type véhicule transmises par PLC ou les données détectées par le capteur du véhicule à la station précédente pour s’assurer du bon type de véhicule et empêcher les erreurs de commutation des appareils d’outillage Ou le numéro de programme du robot est appelé incorrectement, entraînant de graves accidents de collision d’équipement, etc.. La même situation peut être appliquée à la chaîne d’assemblage du moteur, la chaîne de convoyeur de la chaîne d’assemblage final et d’autres stations qui doivent confirmer en permanence le type de véhicule.
02 Application de la RFID dans la ligne de production de revêtement automobile
La ligne de production de revêtement automobile a de nombreux processus compliqués, grands changements de modèle, et une grande flexibilité de production. Le but du revêtement automobile est de rendre chaque voiture vendue aux consommateurs plus parfaite. C’est pourquoi, chaque lien de processus de la chaîne de production de l’atelier doit avoir un très haut niveau d’automatisation et de système de surveillance de la qualité. C’est pourquoi, l’utilisation de la technologie RFID dans le système d’identification corporelle du système de contrôle automatique de la chaîne de production peut recueillir toutes sortes de statistiques de données sur place, information sur la surveillance de l’état et l’inspection de la qualité dans le processus de production en temps réel, et l’envoyer au centre de contrôle de production à temps.
Processus de base: Dans la ligne de production de peinture automobile, l’équipement de transport est un convoyeur de dérapage. Des étiquettes RFID sont installées sur chaque dérapage transportant la carrosserie de la voiture. Dans l’ensemble du processus de production, cette balise fonctionne avec la pièce de travail pour former un Les données qui se déplace avec le corps de la voiture devient un “carrosserie de voiture intelligente” qui transporte des données avec vous. Selon les différents besoins du processus de production et de la gestion, Les lecteurs RFID peuvent être installés à l’entrée et à la sortie de l’atelier de peinture, la branche de la logistique de la pièce de travail, et l’entrée de l’important processus (comme la salle de peinture, salle de séchage, zone d’entreposage, etc.). Chaque lecteur RFID sur place peut compléter la collection de dérapages, informations sur le corps de la voiture, couleur et fréquence de pulvérisation, et envoyer les informations au centre de contrôle en même temps.
03 Application de la RFID dans la chaîne de production d’assemblage automobile
Comme dernier maillon de la production d’une automobile complète, l’atelier d’assemblage comprend de nombreuses pièces et procédés, et joue un rôle important pour assurer la qualité de l’automobile et le calendrier de production. Toute interruption du processus d’assemblage signifie un retard dans l’opération. Sur la chaîne de montage finale, en particulier sur la chaîne de montage qui utilise JIT (Juste à temps) méthodes de production, les matières premières et les pièces doivent être livrées au poste de travail à temps, et l’inventaire et l’approvisionnement en matériaux doivent également correspondre au calendrier d’assemblage des véhicules.
Processus de base: Installer des étiquettes RFID sur le cintre du véhicule assemblé (saisir des informations telles que le véhicule, emplacement, matricule, etc.), puis programmer le numéro de série correspondant pour chaque véhicule assemblé. L’étiquette avec des exigences détaillées pour le véhicule fonctionne avec la bande transporteuse d’assemblage, Installez des lecteurs RFID à chaque position de la station pour vous assurer que la voiture termine la tâche d’assemblage sans erreur à chaque position de la chaîne de montage. Lorsque le support transportant le véhicule assemblé passe devant le lecteur RFID, le lecteur peut automatiquement obtenir les informations contenues dans l’étiquette et les envoyer au système de contrôle central. Le système peut recueillir des données de production et des données de surveillance de la qualité sur la chaîne de production en temps réel, puis le transmettre à la gestion des matériaux, calendrier de production, l’assurance de la qualité et d’autres ministères connexes. De cette façon, fonctions telles que l’approvisionnement en matières premières, calendrier de production, surveillance de la qualité, et le suivi de la qualité des véhicules peut être réalisé en même temps, et diverses fautes professionnelles de fonctionnement manuel peuvent être efficacement évitées.
04 Matériel RFID connexe
1.Étiquettes RFID
Cette étiquette anti-métal adopte la fréquence de travail de 134.2K, Matériau résistant à la température élevée PPS, peut fonctionner dans l’environnement de -25°C~+260°C, et se conforme à la norme ISO11784/11785 (FDX-B).
2.Auteur de carte RFID
Soutenir les opérations de lecture et d’écriture de la carte EM4305, couramment utilisé pour les repères AGV, balises du site, codage des étiquettes animales, soutenir les formats FDX-B et EMID. Le protocole de communication par radiofréquence EM4305 est intégré au lecteur. Les développeurs peuvent compléter les opérations de lecture et d’écriture de la carte en envoyant des commandes simples via l’interface de communication; des documents de développement détaillés et des routines de développement complètes peuvent réduire considérablement la difficulté du développement de votre produit, Raccourcir le cycle de développement du produit.
