Fabricants sont mis au défi de la mondialisation, compression accrue de la concurrence et de la marge. Ils doivent travailler en permanence aux coûts en voiture vers le bas, accroître l’utilisation des ressources et de réduire les frais de matériel, alors qu’à la même adresse de temps exigences pour une livraison plus rapide du marché, meilleur service à la clientèle, une meilleure qualité et le mélange sans cesse croissant de configurations personnalisées pour leurs produits.
TRAVAUX EN COURS (Travaux en cours)
Utilisant la technologie RFID surveille vos travaux en cours dans l’ensemble de vos locaux avec un site de lecteur fixe, Fork lift lecteurs et les lecteurs de tenu dans la main pour fournir le suivi en temps réel WIP. Le système RFID travailler dans les moniteurs de module de processus WIP par unité sérialisée automatiquement, sans n’importe quel travail de préposé aux. En outre, travailleurs peuvent être étiquetés afin que leur présence dans une cellule de travail peut être affectée à des travaux en cours, ce qui améliore les techniques de comptabilité analytique de répartition du travail de production.
L’interaction entre les éléments marqués et leur environnement crée un flot ininterrompu d’informations. Ceci est particulièrement utile lorsque vous effectuez des éléments composés de nombreux éléments qui sont difficiles à garder une trace de, comme les avions, automobiles, appareils électroniques de haute technologie, machines, ou de matériel médical. Étant donné que beaucoup de composants et sous systèmes sont assemblés dans des produits individuels, les fabricants discrets doivent s’assurer que les bonnes pièces rendaient des entrepôts à bacs pour chaînes d’assemblage lorsqu’ils sont nécessaires. Il est également essentiel que les bonnes pièces sont détournées au moment optimal dans les emplacements corrects pour la peinture, sous assemblage ou autre travail avant de pouvoir être assemblés entre eux et formés dans le produit final.
Généralement les fabricants suivre WIP manuellement à l’aide de deux journaux sur papier ou en entrant des données dans des ordinateurs ou des périphériques de poche. Ces méthodes sont sujettes à l’erreur grâce à la faillibilité humaine. Même les fabricants qui ont semi automatisé le processus à l’aide de trouvaille de scanners code à barres que travailleurs oublient souvent d’analyser certaines parties ou de contourner le système pour d’autres raisons.
FGI (Stock de produits finis)
Il est utile d’utiliser RFID en production, car les coûts vont couler et la qualité va s’améliorer pour le stock de produits finis. Module de stocks de produits finis RFID permet aux fabricants des avantages suivants:
> Automatise les données de suivi pour les améliorations en temps réel et de gestion des stocks de chargement et de livraison.
> Lecteurs fixes sur portes de quai et de chariots élévateurs éliminer l’erreur de données et opérateur manuelle, accroître l’efficacité de chargement par 50% et la précision du billet-choix par 100%.
> Chargement intelligent bin détermine l’emplacement de l’inventaire optimale, dirige le personnel de manutention sur où placer les produits finis; inventaire de mouvement rapide peut-être être chargé plus près au quai pour réduire les temps de levage de fourche.
> Génère automatiquement la liste de sélection et de connaissement.
> Interrogation RFID vérifie la précision de l’ordre et d’inventaire des mises à jour comme le produit sort d’usine.
> Accélère considérablement l’inventaire physique.
> Élimine les éléments orphelins et expéditions erronées qui nécessitent une gestion supplémentaire coûteuse et autres frais pour corriger les.
Si vous êtes intégrateur, Veuillez nous contacter directement; Si vous cherchez une solution complète, Nous pouvons vous présenter votre intégrateur local pour vous dépanner.
Pour plus d’informations sur l’étiquette RFID dans l’industrie manufacturière, s'il vous plaît visitez:
http://www.rfidhy.com/rfid-product/industry-logistics/
