מערכת ניהול פס ייצור RFID ממלאת תפקיד מרכזי בקווי ייצור מודרניים. אז איך המערכת הזו עובדת? היום נבחן מקרוב.
1. רקע הפרויקט
במפעלי ייצור מסורתיים, הניהול היומיומי מרוכז יותר בניהול מוצר, ניהול איכות, ניהול מחסן. וניהול נכסים ניידים, ניהול כוח אדם באתר, ניהול ציי רכב, ועוד. ניהול קו ייצור. איסוף המידע על פס הייצור מאמץ בדרך כלל איסוף ידני וקלט ידני. איסוף ידני ושיטת קלט ידנית זו רחוקה מלהיות מדויקת ויש לה שיעור שגיאות גבוה. בנוסף, קלט ידני יכול להיעשות רק מעת לעת.
לא מדויק
התוצאה היא הגשה שבועית או חודשית של תוכניות הפקה שאינן יכולות להיות מדויקות ליום. לא ניתן לעדכן את נתוני הייצור במערכת בזמן אמת, והפיגור רציני. מה שאינו תורם להתקדמות חלקה של תהליך הייצור. ומגביל את השיפור הנוסף של כושר הייצור. באותו זמן, חברות ייצור הבינו את קיומן של בעיות אלה. ומנסים להשתמש בטכנולוגיות מתפתחות כדי לפתור אותם. כעת, חברות ייצור מסוימות משתמשות בזיהוי ברקוד כדי לשפר את דיוק הזנת הנתונים.
עם זאת, עדיין קיימים צווארי בקבוק טכניים בזיהוי ברקוד:
- יעילות העבודה של העובדים שונה. מה שקל לגרום לחלוקת עבודה לא אחידה בין קבוצות.
- אי אפשר למצוא חריגות ייצור וצווארי בקבוק בקו הייצור בזמן אמת.
- יעילות עבודה נמוכה ושיעור ניצול נמוך של שעות העבודה בפועל.
- לאחר שתווית הברקוד אינה מודפסת בבירור, יהיו בעיות כגון קמטים וזיהוי קשה של אקדח ברקוד.
- מעקב בזמן אמת הוא בלתי אפשרי. וקשה להנהלה לארגן עבודה לפי מצב העבודה. אם יש בעיה בתהליך מסוים בתהליך העבודה. זה חייב להיות מסולק עד למחרת.
- איסוף נתוני ברקוד דורש צוות ייעודי של כוח אדם לתפעול. ועלות העבודה גבוהה.
דרישות
לכן, מערכת ניהול קו הייצור אינה מסוגלת יותר ויותר לעמוד בדרישות של ארגונים. לניהול ייצור יעיל ורזה. תוך העמקת תפיסת הניהול המודרנית. זה בעל משמעות רבה לארגון לבנות מערכת ניהול קו ייצור טכנית יותר.
2. הגדרת הפרויקט
טכנולוגיית זיהוי תדר רדיו RFID היא טכנולוגיית היי-טק מתפתחת. מה שגרם לשינויים בתחום הזיהוי האוטומטי לאחר ברקודים. הוא מנצל את החדירות, שידור למרחקים ארוכים וגלים אלקטרומגנטיים אלחוטיים. לממש הזדהות באמצעות פרוטוקולים ספציפיים. מידע על פריט טכנולוגיית זיהוי אוטומטי. בתעשיית הייצור, UHF (תדר מאוד גבוה). יתרונות חיוניים של טכנולוגיית RFID בהשוואה לטכנולוגיית הברקוד הנפוצה כיום. זה לא יכול רק לקרוא ולכתוב באופן אלחוטי במרחק רב. אבל יש גם את הפונקציות של קריאה חודרת במהירות גבוהה קריאה ניידת וכתיבה. הוא יכול לאחסן יותר נתונים וניתן להשתמש בו גם בסביבות קשות. לכן, טכנולוגיית RFID אינה רק תחליף פשוט לטכנולוגיית ברקוד.
מערכת ניהול קו הקמה לייצור מבוססת על רשת המחשבים.
עם RFID כליבה
הבנייה עונה על דרישות ניהול הייצור של הארגון. ומטרתו לפתור את הבעיות הקיימות של הארגון. מערכת ניהול מקיפה שאוספת נתונים בזמן אמת באופן אוטומטי בכל תהליך הייצור. ומנהל את המעקב והניהול של מספרי אצווה.
כספק נתונים, תגים אלקטרוניים יכולים למלא את תפקידי הזיהוי, מעקב אחר פריטים, ואיסוף מידע. מערכת RFID המורכבת מתגים אלקטרוניים, הקוראים, אנטנות. ותוכנת היישום מחוברת ישירות למערכת המידע הניהולית המתאימה. ניתן לעקוב במדויק אחר כל פריט. מערכת ניהול מידע מקיפה זו יכולה להביא יתרונות רבים ללקוחות. כולל ניהול איסוף נתונים ומעקב בזמן אמת. לכן, טכנולוגיית RFID מוחלת על מעקב וניהול של העברת סחורות בין קווי ייצור. זה יכול למנוע שגיאות ביעילות, מימוש ניהול לוגיסטי חכם של קו הייצור. ולשפר מאוד את רמת ניהול קו הייצור של ארגונים.
3. תכנון מערכת
מערכת ניהול קו הייצור מבוססת טכנולוגיית RFID. החלת טכנולוגיה מתקדמת לזיהוי תדר רדיו RFID על קווי ייצור. שילוח ומחסני אחסון זמניים. ומשתמש בתגים אלקטרוניים בתדר רדיו לשימוש חוזר. לכל תג יש מספר מזהה ייחודי ואזור נתונים קריא וניתן לכתיבה. כתוב את פרטי המוצר בתג האלקטרוני RFID. התקן את הקורא בתחנה הלא מקוונת של קו הייצור ובכניסה למחסן. כתוב ואסוף באופן אוטומטי את פרטי המוצר של כל מיקום על-ידי קריאה וכתיבה של פרטי התג. ושתף את מידע הנתונים עם מערכות IT אחרות, בו זמנית. זה מוצג על המסך, הנחיה למפעיל קו הייצור. כך שהמוצרים המוגמרים למחצה מועברים מהלא מקוון למחסן, מאוחסן באופן זמני.
3.1 מטרות הבנייה
מפעלי קו ייצור מציגים RFID, שלב RFID עם מערכות IT קיימות. הקמת מערכת ניהול קו ייצור בזמן אמת, אופטימיזציה וניצול רציונלי של משאבים. הגדלת כושר הייצור, שפר את ניצול הנכסים, רמות גבוהות יותר של בקרת איכות. ומדידות מקוונות שונות ליצירת תועלת רבה יותר לעסק.
RFID מספק זרם מתעדכן כל הזמן של נתונים בזמן אמת. השלמת מערך ביצוע הייצור, המידע המסופק על ידי RFID. משמש כדי להבטיח את השימוש הנכון של העבודה, מכונות. כלים ורכיבים, מאפשר ייצור ללא נייר וצמצום זמן השבתה. בנוסף, ניתן לשלוט בתהליך הייצור. שונה או אפילו נבנה מחדש בזמן אמת כחומרים. חלקים ומכלולים עוברים דרך קו הייצור כדי להבטיח אמינות ואיכות גבוהה. כל הנתונים נאספים באופן אלחוטי במהירות גבוהה על ידי מחשבי לקוח.
בסיס על זרימת נתונים בזמן אמת
מערכות ניהול כגון ERP יכולות לכרות נתונים עצומים אלה. ביצוע פיקוח בזמן אמת ויעיל על תוכניות ותהליכי הייצור. RFID יכול לספק את החישוב המדויק ביותר של שעות האדם הנדרשות על ידי התהליך. תוכנת ERP יכולה להעריך במדויק את התהליך וזמן העבודה של כל עובד באמצעות RFID. ולחשב את כושר הייצור בפועל של כל קו ייצור. מנהלי עסקים יכולים להשתמש בנתונים אלה כדי לבצע ניתוח מדויק יותר של היכולות העסקיות של החברה.
כרייה וניתוח נתונים מלאים. מנהלי ארגונים יכולים לשלוט בקיבולת הסדנה, פתרון צווארי בקבוק בייצור בזמן אמת. עקוב אחר התקדמות הייצור בזמן אמת, ולשפר את תהליכי הייצור באמצעות ניטור איכות. RFID מספק בסיס לארגונים כדי להשיג קו ייצור מאוזן. תואם ERP ארגוני, SCM, MCS, ועוד. שילוב עם מערכות ניהול רגילות. כך שכל עובד בארגון יכול למקסם את יעילות האנרגיה.
3.2 דיאגרמת רשת מערכת
דיאגרמת הרשת של מערכת זו היא כדלקמן.
המערכת מממשת בעיקר ניהול חכם של כל קו הייצור. מהנפקת כרטיסים ועד ניהול תחנות וניהול מחסן.
3.3 זרימת מערכת
3.3.1 ניהול הנפקת כרטיסים
סידור תוכניות ייצור בהתאם להזמנות ייצור, כולל יבוא הזמנות ייצור. סטטיסטיקות הזמנות והעברת מידע מצב, פירוק משימת ייצור, הקצאת משימות אוטומטית, ועוד. על פי תוכנית הייצור לייצר ולהנפיק תוויות אלקטרוניות. ולקשור את התוויות האלקטרוניות לטובין שיש לנהל. וקבל מידע באמצעות ממשק שיתוף ERP, כתוב את המידע בתוויות אלקטרוניות. כגון אצווה, מספר תיבה, ועוד. הקמת קבצי מוצרים במערכת ניהול הייצור. ולעקוב באופן מקיף אחר קו תהליך ההמרה של ייצור סחורות.
3.3.2 ניהול מקום העבודה
קוראי RFID ואנטנות מותקנים בכל אתר. כאשר הסחורה עם תגי RFID להיכנס לנקודת העבודה RFID. הקורא (סופר) קורא את פרטי הנתונים המאוחסנים בתג האלקטרוני במוצר. הקריאה (לכתוב) ההתקן קורא את המידע על הנתונים האלקטרוניים המתקבלים. ומעבירה אותו ישירות למערכת המידע לניהול הבקרה הלוגיסטית. לאחר מכן מערכת הניהול מפרטת את מספר החבילה ואת פרטי האצווה של הסחורה על פי פרטי ייצור המוצר. ומציג אותו על מסך התצוגה, הנחיה לעובדי הייצור לבצע את הפעולה הנכונה.
3.3.3 ניהול מחסן
לאחר עיבוד הסחורה בקו הייצור. הם צריכים להישלח מקו הייצור למחסן המעבר. היכן מותקן התקן קריאה מסוג ערוץ RFID למימוש איסוף אוטומטי. מידע על מטענים ועדכון נתונים בזמן אמת במחסן העורפי. הסחורה משוחררת באופן אוטומטי מהמחסן בקבוצות באותו אופן. מימוש ניהול יעיל בזמן אמת של הסחורה.
4. יתרונות המערכת
הקמת מערכת ניהול קו ייצור המבוססת על טכנולוגיית RFID יכולה להביא את היתרונות הבאים לארגונים:
1. ניתן לאסוף נתוני ייצור באופן מדויק ובזמן אמת.
משוב בזמן אמת של נתוני הייצור הוא הבסיס להבטחת ייצור חלק. נתוני הייצור בזמן אמת של סדנת הייצור נאספים על ידי המערכת. נאסף אוטומטית בזמן אמת על ידי ציוד RFID. קורא RFID קורא את המידע הספציפי הכלול בתג האלקטרוני RFID, מזין אותו בחזרה למערכת. השרת מעדכן את הנתונים בכל 5 שניות. . באמצעות מצב פעולה זה, המערכת יכולה לספק נתוני ייצור בזמן אמת לצורך איסוף וניתוח נתונים.
2. שפר את הפרודוקטיביות על בסיס מקורי
פרודוקטיביות היא המוקד של ניהול הייצור, אלא גם את הקושי בניהול. אם התפוקה עולה, זה אומר כי התפוקה של הארגון יגדל. וגם הרווח יגדל. נתוני הייצור בזמן אמת של סדנת הייצור מוזנים חזרה למערכת. באמצעות ניטור המערכת, את הסיבות המעכבות את הזרימה החלקה של קו הייצור ניתן למצוא בזמן אמת. ואת צוואר הבקבוק הייצור ניתן למצוא בזמן. באמצעות איסוף נתונים בזמן אמת. המערכת עוקבת אחר מצב הייצור של כל סדנה, קבוצה. ותחנה time.so אמיתית כדי למצוא כל מצב חריג בכל קישור ייצור. ולפתור את צוואר הבקבוק שמעכב את תהליך הייצור בזמן. יעילות ייצור.
3. מעקב בזמן אמת אחר התקדמות ההזמנה כדי להבטיח אספקה בזמן
אם ההזמנה לא נשלחה בזמן. המשמעות היא שהחברה לא רק שלא תוכל להרוויח, אלא תוביל להפסד. וכן ישפיע על המוניטין של החברה. הפיתוח העתידי של החברה הושפע מאוד והתעכב. במיוחד מפעלי יצוא חשובים יותר עבור משלוח בזמן של הזמנות. המערכת מתחילה בהזמנת הלקוח. ועוקב אחר ההתקדמות בזמן אמת של כל תהליך הייצור של המוצר המיוצר מתחילתו ועד סופו. מעקב אחר התקדמות ההזמנה בקו הייצור בזמן אמת. כדי להבין במדויק את התקדמות הייצור של כל הזמנה ולהשיג את המטרה של משלוח בזמן.
מילת מפתח: RFIDHY אחסון תג NFC פתרונות RFID