Si tratta di un'applicazione molto interessante per tracciare le materie prime nel sistema Kanban a doppia scatola RFID.
sistema di segnaletica a doppia scatola
Molte aziende ben note hanno implementato sistemi di segnaletica a doppia scatola nei loro impianti di produzione. Questo semplice sistema utilizza due scatole per gestire l'inventario delle materie prime sulla linea di assemblaggio. Le parti sono fornite in questo sistema attraverso due scatole rotanti. Il tecnico estrae le parti da una scatola fino a quando non vengono esaurite, e quindi passa alla seconda casella. La prima scatola di materiale vuota attiverà il sistema, e poi il sistema riempirà automaticamente la scatola con le materie prime.
Solito
Solito, i lavoratori cercano manualmente le scatole vuote sulla linea di produzione. I lavoratori attraversano regolarmente la linea di produzione, ritirare le scatole vuote e trasportarle al magazzino per il rifornimento. Alcune parti sono utilizzate più frequentemente e devono essere integrate più spesso. Ciò può facilmente portare a un assemblaggio ritardato o alla necessità di più lavoratori, aumentando così i costi.、
RFIDHY collabora con l'organizzazione di produzione per dare un allarme in modo proattivo in caso di contenitori vuoti. Comunicando con ERP e altri sistemi di produzione, Il magazzino può decidere come distribuire i lavoratori. Per prelevare la merce su una linea di produzione specifica e ottimizzare il “ritiro” Processo. Inoltre, La velocità con cui vengono tirati i singoli articoli determinerà il numero di oggetti inseriti nella scatola dei materiali. Ciò contribuirà a determinare la quantità di articoli necessari per rifornire la prima scatola. perciò, il rischio di scorte insufficienti è ridotto, che a sua volta rallenterà la produzione.
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È molto importante selezionare il tag RFID corretto per questo caso d'uso. Perché queste scatole di materiale possono essere posizionate l'una vicino all'altra. perciò, è molto importante leggere solo la scatola del materiale corretta e non altre scatole di materiale irrilevante nelle vicinanze. La lettura errata potrebbe essere la causa principale dell'arresto anomalo del sistema. La lettura errata può anche essere causata dalla selezione di hardware errato (Lettore RFID e / o antenna RFID). Questo è uno dei motivi principali per cui si consiglia alle organizzazioni di produzione di lavorare con un unico fornitore per implementare tali soluzioni.. Per ottimizzare tutti gli aspetti della soluzione – Tag RFID, Hardware del lettore RFID, e software RFID.
Software
È un software che aiuta a gestire correttamente le scatole di materiale. Per esempio, una volta che il magazzino ha rifornito le scatole, la nostra soluzione di tracciamento delle risorse RFID può essere utilizzata per garantire che le scatole siano allocate correttamente. Cioè, è la scatola correttamente rifornita posizionata nella posizione corretta? La soluzione di tracciamento delle risorse RFID di Rfidhy è strettamente integrata con i sistemi ERP e di produzione. Comunicare informazioni su queste scatole di materiali avanti e indietro, verificare il corretto posizionamento delle scatole di materiale, e allarme in caso di anomalia.
Inoltre
Il sistema Kanban a doppia scatola viene solitamente utilizzato nell'industria del funzionamento di massa. Inoltre, il sistema è applicabile a linee di produzione con parti altamente sovrapposte in più linee di prodotto. La stessa soluzione RFID può essere utilizzata anche per velocizzare la conversione delle linee di produzione. La conversione è il processo di conversione di una linea di produzione da un prodotto all'altro o da un ordine di lavoro a un altro. Il compito noioso ma critico di rimuovere tutte le scatole dal “vecchio” e distribuzione delle caselle necessarie per il “Nuovo” la linea richiede tempo ed è soggetta a errori. Con la soluzione RFID di rfidhy, Le organizzazioni possono svolgere questa attività più velocemente e con meno errori. Il nostro sistema conosce la posizione esatta di tutte le scatole di materiale in tempo reale (quando la postazione di lavoro li traccia tramite RFID). Grazie alla continua integrazione con ERP e sistemi di produzione, possiamo decidere quali scatole possono essere lasciate sul posto, Quali caselle devono essere rimosse, e quali nuove scatole devono essere aggiunte alla linea di produzione. Sono stati verificati anche la rimozione di vecchie scatole di materiale e il posizionamento di nuove scatole di materiale.
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