Nell'industria siderurgica, quando i prodotti in acciaio sono fatti di metallo. E la temperatura ambiente di fabbrica è alta. Ci sono molte limitazioni tecniche all'uso di RFID.
Il team RFIDHY ha una comprensione approfondita delle esigenze di ogni reparto. Attributi del prodotto e vincoli ambientali, sviluppa applicazioni che soddisfano le esigenze delle acciaierie. Ed è in grado di controllare la qualità dell'uso RFID. Inoltre, L'azienda continua a superare le difficoltà tecniche durante il processo di collaudo.
Esigenze di trasporto dell'industria siderurgica
Nell'industria siderurgica, I prodotti in acciaio sono fatti di metallo e la temperatura ambiente della fabbrica è alta. perciò, in questo campo, l'uso della tecnologia RFID ha molte limitazioni tecniche.
RFID viene utilizzato in precedenza, I laminatoi utilizzavano codici a barre a basso costo per leggere le informazioni sui materiali del prodotto. I codici a barre hanno limitazioni come la direzione di lettura, distanza. E capacità di archiviazione dei dati. Inoltre, Le etichette con codice a barre sono sensibili alle condizioni ambientali operative. E le etichette sono anche suscettibili di danni durante la manipolazione. Mentre il costo dei codici a barre è basso, Sostiene molti costi immateriali nell'uso. Per esempio, Perché i tassi di lettura sono influenzati da molti fattori quali le condizioni ambientali e l'elaborazione. Quando i lettori non possono leggere le informazioni, I dipendenti impiegano molto tempo per trovare prodotti non letti. Di conseguenza,, in passato, I camion erano spesso bloccati ai posti di controllo dei trasporti nel sistema di trasporto. E questi problemi hanno influenzato la capacità produttiva della linea di produzione.
Figura 1 Il personale della stazione di ispezione utilizza lettori di codici a barre per confermare le informazioni sul prodotto
Descrizione dell'immagine: I codici a barre hanno limiti di distanza nell'app.
perciò
Un lavoratore che tiene in mano un lettore deve essere molto vicino all'etichetta del codice a barre sul prodotto per leggere i dati.
però, Aziende siderurgiche’ i prodotti sono ingombranti, estremamente pesante, e si spostano frequentemente. Rendere difficile la lettura dei dati durante l'uso dei codici a barre. Si può dire che lo spazio delle aziende siderurgiche sia un centimetro di terra. Al fine di rendere l'applicazione dello spazio di fabbrica più economica. La società prevede di spostare il magazzino del prodotto finito fuori dalla fabbrica per migliorare il valore d'uso del suolo della fabbrica.
Poiché il magazzino dei prodotti finiti è all'esterno della fabbrica, Il prodotto deve essere trasportato dalla fabbrica due volte. A causa dell'enorme volume e peso dell'acciaio, Per ogni movimentazione sono necessarie molta manodopera e tempo. E i prodotti si scontrano e si danneggiano durante la manipolazione. Che ritarda il processo di produzione della linea di produzione e causa l'arresto della produzione. perciò, È necessario migliorare la scorrevolezza del sistema di trasporto. In passato, I dipendenti del trasporto dei laminatoi spesso dovevano salire sui camion per verificare la presenza di etichette e articoli non letti. Che non solo ha bloccato le vie di trasporto, ma ha anche creato problemi di sicurezza.
Alcuni dipendenti hanno avuto incidenti durante il controllo dei dati dei codici a barre perché erano preoccupati per i ritardi nella spedizione. La sicurezza dei dipendenti ha un valore inestimabile. Per evitare incidenti sul lavoro simili, Le aziende siderurgiche devono migliorare i loro processi di ispezione del carico.
La ricerca e lo sviluppo RFID di RFID da parte di RFID ha raggiunto risultati fruttuosi
L'acciaieria sviluppata da RFIDHY è impermeabile e resistente alle alte temperature, privo di interferenze metalliche con chip RFID.
Parte del processo di trasporto è stato introdotto con successo.
Oltre alla svolta nel design dei wafer. L'obiettivo della progettazione dell'applicazione non è quello di aumentare il carico di lavoro del personale e di non modificare il processo.
Allo stato attuale, I clienti che acquistano prodotti a valle utilizzano ancora il sistema dei codici a barre. Quindi i prodotti dell'azienda siderurgica vengono utilizzati RFID. I dipendenti del reparto di produzione applicheranno due etichette al prodotto finito prima di lasciare la fabbrica. Sul camion.
Integrazione RFID per integrare il processo di installazione e utilizzo dei tag nelle operazioni esistenti. Il processo di introduzione può ridurre al minimo l'attrito senza aumentare il carico di lavoro dei dipendenti.
Innovazione di processo
Innovazione di processo RFID (Innovazione di processo) La tecnologia può rendere le aziende più centralizzate, Utilizzare efficacemente i dati. E ridurre i costi di gestione, Ma gli utenti devono dedicare tempo all'apprendimento e all'adattamento alla modalità operativa. Il che può facilmente far sì che i dipendenti abbiano un atteggiamento negativo nei confronti delle nuove tecnologie.
Anche le aziende siderurgiche hanno questa considerazione. Quindi da un lato, nell'uso della tecnologia RFID, strategicamente, l'applicazione della tecnologia RFID nel sistema di trasporto è relativamente semplice. E i costi immateriali come la formazione della manodopera durante l'introduzione sono relativamente bassi. Che migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione. Quindi il rischio strategico di importare RFID nel sistema di trasporto è basso.
Inoltre, L'applicazione di successo del sistema di trasporto può migliorare la fiducia dei vari reparti. Che aiuterà lo sviluppo dell'applicazione delle aziende siderurgiche RFID in vari reparti.
L'RFID migliora il flusso di informazioni nel sistema di trasporto delle aziende siderurgiche
In passato, I prodotti siderurgici dovevano essere trasportati dalla fabbrica al magazzino dei prodotti finiti. E non può essere consegnato direttamente alla società che ha acquistato il prodotto.
L'implementazione della tecnologia RFID nel sistema di trasporto non solo consente di risparmiare manodopera e tempo. Ma anche i prodotti possono essere trasportati direttamente dall'acciaieria alle società di acquisto a valle. Riduzione dei costi di elaborazione una tantum e trasporto una tantum.
Figura 2 Sistema di trasporto dell'acciaio
Dopo il passaggio ai tag RFID, i dipendenti dell'azienda siderurgica leggono i tag RFID passivi appesi ai prodotti per comprendere il prodotto. Dimensioni, Peso, quantità, Peso totale e altre informazioni. E leggi i tag passivi RFID sul camion (come mostrato nella figura 3) per ottenere informazioni sul veicolo. Inserisci tutte le informazioni nella lista di controllo mobile e consegna la lista di controllo al conducente mobile.
In passato
Prima dell'applicazione della tecnologia RFID, La compagnia siderurgica non si trasferì nell'avamposto. E il camion è stato inviato direttamente al magazzino dei prodotti siderurgici.
Dopo RFID, Le aziende siderurgiche possono aprire una lista di movimentazione esterna in fabbrica (come mostrato nella figura 4). E molti prodotti possono essere spediti direttamente ai clienti, Semplificare il processo di trasporto e migliorare l'efficienza dei trasporti.
Figura 3 Quello giallo sul veicolo è un tag RFID passivo
Figura 4 Spostamento del checkpoint fuori dal cancello della fabbrica
Subito dopo aver lasciato la fabbrica, L'autista si reca al checkpoint all'ingresso della fabbrica.
Quando il camion si avvicina al checkpoint, pochi secondi dopo che il lettore riceve un RFID. I dati del veicolo del tag attivo (Figura 5) viene visualizzato sul LED anteriore sul Kanban al checkpoint. E l'ispettore può confermare rapidamente che i dati del veicolo sono corretti.
Gli ispettori possono controllare i dati inseriti dal personale presso il posto di ispezione dei dati. E i dati di ispezione sono coerenti con i dati precedentemente spostati al di fuori del cancello della fabbrica.
I dati RFID non possono essere letti normalmente, e il personale può anche utilizzare la lista di controllo mobile per la conferma.
Figura 5 Tag RFID attivo sulla parte anteriore del camion
La stazione di ispezione all'ingresso della fabbrica utilizza RFID per verificare le informazioni sui prodotti. Quando il veicolo passa attraverso la stazione di ispezione, Il processo di ispezione è completamente automatizzato. E non è necessario che conducenti o ispettori utilizzino il lettore per avvicinarsi al prodotto e ottenere informazioni. Ciò può migliorare l'efficienza dell'ispezione ed eliminare la necessità di confermare e compilare manualmente le informazioni una per una. Migliorare l'accuratezza delle informazioni e garantire la sicurezza del personale di trasporto.
Il processo di ispezione originale ha richiesto 90 secondi.
Soltanto 18 secondi dopo RFID, Il problema degli ingorghi nel sistema di trasporto è significativamente ridotto.
Risparmia sui costi di gestione
La tecnologia RFID può far risparmiare molti costi di gestione, evitare incidenti di sicurezza industriale e danni al prodotto causati da manipolazioni multiple.
Questa applicazione rappresenta un importante passo avanti nell'industria siderurgica. E continuerà a investire nella ricerca e nello sviluppo del miglioramento delle applicazioni RFID in futuro.
Sviluppo applicativo delle future aziende siderurgiche
L'obiettivo futuro dell'azienda è quello di espandere la scala delle applicazioni RFID in due direzioni applicative.. Uno è quello di espandersi dal prodotto online iniziale ad altri prodotti dell'azienda siderurgica. L'altro è promuoverlo ai clienti acquirenti a valle.
Oltre ai fili, Le aziende siderurgiche hanno prodotti laminati a caldo e a freddo. Che sono molte volte più dei fili. In futuro, l'utilizzo di RFID per trasportare questi due prodotti può aumentare il valore della tecnologia RFID. Le applicazioni RFID possono ridurre il costo unitario dei tag.
Esternamente, se i clienti acquirenti a valle possono utilizzare RFID, Il valore complessivo della catena di approvvigionamento dell'azienda siderurgica sarà elevato. E l'effetto di 1+1>2 sarà raggiunto.
La svolta e lo sviluppo delle aziende siderurgiche nelle applicazioni RFID possono essere un booster per RFID da iniettare nel mercato.
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