Applicazione RFID per la gestione dei materiali in acciaio

Parametri dello schema di applicazione della gestione dei materiali in acciaio RFID.

• Periodo di costruzione: 1 mese
• Periodo di garanzia: 1 anno
• Case Città: Provincia di Sichuan/Città di Mianyang

Capitolo 1. Panoramica del sistema

1.1 Introduzione di base

Allo stato attuale, con l'adeguamento strutturale e il miglioramento della capacità produttiva di molte imprese siderurgiche del mio paese. Il volume logistico delle imprese siderurgiche occupa una percentuale crescente della logistica interna totale. Per le imprese siderurgiche, i prezzi dei prodotti a monte come materie prime e combustibili rimangono elevati. Con la concorrenza sempre più agguerrita nell'industria siderurgica. L'istituzione di un sistema di gestione delle informazioni logistiche delle acciaierie. È diventato gradualmente un tema importante nella strategia di sviluppo delle imprese siderurgiche.

Anche se MES, ERP e altri sistemi informativi di gestione offrono grande convenienza alla gestione delle imprese. E portare evidenti benefici economici alle imprese. però, a causa della mancanza di una grande quantità di informazioni di base. Nella produzione inferiore, processo di produzione e gestione dell'area del serbatoio. È difficile fornire un feedback tempestivo sulla situazione della produzione e sulla situazione dell'inventario. perciò, Il collegamento di gestione e il collegamento di produzione non possono condurre un buon scambio di informazioni bidirezionale. Con conseguente fenomeno delle isole di informazione e delle faglie. Il che limita lo sviluppo dell'integrazione delle informazioni aziendali.

Gestione dell'acciaio 1

1.2 Analisi della domanda

1.2.1 Monitoraggio dell'intero materiale di processo

Tieni traccia delle informazioni di base dell'intero processo. (Compreso il numero di lotto del materiale, numero di materiale, Peso, numero di produzione, finalità del trattamento. Numero del pacchetto di produzione, numero d'ordine, requisiti tecnici, e lo stato della consegna e le informazioni logistiche.) Per i materiali utilizzati nel processo di lavorazione.

1.2.2 Funzione di ispezione dei materiali in loco

Il personale di ispezione ispeziona regolarmente i materiali tramite lettori RFID portatili. Comprensione in tempo reale della produzione in loco, condizioni reali di logistica e magazzinaggio, e record in tempo reale. Carica il sistema di gestione intelligente della logistica di produzione RFID per la tenuta dei registri. Ci sono informazioni, ubicazione e registrazioni per tutti i materiali di produzione.

1.2.3 Comando e spedizione della pianificazione della produzione

Per i piani di produzione e logistica che sono stati formulati e i piani di produzione e logistica che sono stati aggiunti temporaneamente. I suggerimenti più ragionevoli e i metodi di implementazione più semplici vengono forniti agli operatori sul campo.

1.3 Principi di progettazione

In combinazione con l'attuale stato e le tendenze dello sviluppo tecnologico, seguiamo rigorosamente i seguenti principi nel processo di progettazione del sistema.

1. Economico

Sfrutta appieno la tecnologia avanzata matura. Basato sulla tecnologia a radiofrequenza wireless (Tag passivo RFID), garantire le elevate prestazioni di costo del sistema complessivo. Il software soddisfa le esigenze di gestione, l'interfaccia è amichevole, facile da mantenere. E l'intero sistema è facile da usare e pratico.

2. Affidabilità

Il sistema integra al massimo la tecnologia e i componenti avanzati domestici. E adotta una tecnologia matura per ridurre i fattori instabili del sistema. L'hardware, Sistema operativo, rete, e database nel sistema progettato il più dettagliato possibile. Affrontare i guasti per garantire il rapido ripristino del sistema. Il sistema adotta la tecnologia fault-tolerant per migliorare l'affidabilità del sistema.

3. Avanzato

Sulla premessa dell'affidabilità del sistema, anche l'avanzamento è cruciale. La piattaforma di rete del sistema, piattaforma hardware, e la tecnologia della piattaforma software di sistema rappresentano la direzione di sviluppo della tecnologia informatica di oggi. E hanno dimostrato di avere una forte praticabilità attraverso la pratica. Che è in linea con il trend di sviluppo dell'informatica di oggi.

Ogni piattaforma del sistema fornisce un'interfaccia di sviluppo secondaria. Che può garantire che varie tecnologie possano aggiornarsi e aggiornarsi per mantenere la natura avanzata del sistema.

4. Sicurezza

Il sistema ha la capacità di prevenire i virus informatici, ha una forte capacità anti-interferenza. E ha le password, azioni operative del record diario, ecc. Per evitare attacchi dannosi e l'estrazione e l'utilizzo illegali dei dati, e per garantire la sicurezza della rete del sistema.

5. Scalabilità

Nella progettazione e selezione di software e hardware di sistema, consideriamo pienamente la sua scalabilità. E la struttura del sistema è facile da espandere per adattarsi al carico di attività più grande che potrebbe apparire in futuro. La piattaforma hardware è aggiornabile. Quando necessario, le nuove apparecchiature informatiche possono essere aggiunte per funzionare insieme all'apparecchiatura informatica originale. Migliorare la capacità di elaborazione del sistema e garantire il pieno utilizzo delle risorse originali.

6. Normativo

Poiché questo sistema è un sistema rigoroso e completo. Ci riferiamo a vari standard e specifiche durante la progettazione e la costruzione del sistema. Rispettare rigorosamente le varie normative tecniche. E fare un buon lavoro nella progettazione e costruzione standardizzata del sistema. Tutto parte dalla realtà, in modo che il sistema intelligente abbia un'elevata efficienza pratica.

7. Facilità di manutenzione

Adotta la piattaforma di sistema di facile manutenzione a livello di settore. Il software applicativo ha un'interfaccia amichevole. E l'installazione, l'uso e la manutenzione sono semplici e convenienti. Il processo aziendale è chiaro e conforme alle abitudini di elaborazione aziendale di routine. La manutenzione dei dati di sistema è conveniente, e il backup e il recupero dei dati sono veloci e semplici. La configurazione del software di sistema è semplice e conveniente, Cercare di evitare file di configurazione di sistema complessi.

Capitolo 2. Design generale

2.1 Architettura dello schema

Questa soluzione adotta una. Architettura di sistema modulare di servizi funzionali per soddisfare i requisiti di espansione lineare delle applicazioni aziendali e delle capacità di elaborazione. La struttura generale del programma è la seguente:

2.2 Caratteristiche del programma

2.2.1 Elevate prestazioni in tempo reale

L'intero sistema, dalla raccolta front-end all'elaborazione centralizzata dei dati, è progettato sulla base di elevate considerazioni in tempo reale. Raccolta dati in tempo reale, caricamento in tempo reale, e feedback in tempo reale. Allo stesso tempo, presenta in tempo reale lo stato di produzione e logistica per i materiali con stato di produzione normale o stato logistico. E fornisce un allarme precoce per materiali con stato di produzione anormale. O lo stato logistico senza alcun intervento manuale e fornisce la corretta base operativa per gli operatori in loco.

2.2.2 Identificazione a radiofrequenza RFID

Un metodo di identificazione all'avanguardia.

Questo sistema adotta la più avanzata tecnologia Internet of Things. Tag elettronico RFID, come vettore di informazioni di identificazione dell'acciaio, i vantaggi sono i seguenti:

1. Le informazioni sui tag RFID vengono memorizzate tramite il chip integrato, e le informazioni non sono facili da perdere.
2. Le informazioni sui tag RFID vengono lette dal segnale wireless, che è conveniente, veloce e preciso.
3. Le informazioni del tag RFID devono essere modificate dalla macchina che emette la carta. E l'autorità può essere impostata, che non è facile da manomettere.
4. Realizzare una gestione delle informazioni di alta qualità

Il sistema è costituito da lettori RFID industriali, sensori industriali, computer industriali di bordo e server di elaborazione dati.

Ci sono due funzioni principali:

1. Realizza le funzioni della raccolta rapida wireless, trasmissione rapida dei dati, gestione database ed elaborazione dei risultati di identificazione. Il che migliora notevolmente il livello di gestione delle informazioni di inventario.
2. Inventario effettuato da computer portatile per realizzare facilmente, gestione in tempo reale e accurata dell'inventario dell'acciaio.
3. Identificare il tag RFID dell'acciaio trasferito guidando, registrare la posizione e il tempo di carico e scarico. E realizzare la gestione dinamica in tempo reale del trasferimento dell'acciaio.

I tag elettronici RFID anti-metallo configurati nella soluzione sono tutte versioni personalizzate. E i tag contengono un codice univoco globale e un'identificazione speciale definita in base alle esigenze. Cioè, solo i tag elettronici anti-metallo RFID autorizzati possono essere identificati dall'apparecchiatura del sistema. Rendere il sistema di gestione della logistica di produzione intelligente RFID. Ha barriera e unicità per proteggere i canali di informazione.

2.2.4 Gestione gerarchica delle autorità

Il sistema gestisce le autorizzazioni utente gerarchicamente. E le autorizzazioni di accesso al sistema si dividono in tre livelli. Amministratori aziendali, Amministratori aziendali generici, e ispettori.

(1) Autorità di amministrazione aziendale. Accedere al sistema con l'autorità dell'amministratore di sistema, e hanno la massima autorità del sistema. I dati di sistema possono essere aggiunti, Volta, Eliminato, ecc. Può informarsi sulle statistiche delle informazioni, e può essere mantenuto per i dati del personale.

(2) Autorità di amministratore generale dell'impresa. È possibile eseguire operazioni di manutenzione come l'aggiunta, Modifica, e la cancellazione dei dati del sistema. E può supervisionare il lavoro degli ispettori.

(3) Autorità di ispettori: Accedi al sistema con l'autorità dell'ispettore. E non può aggiungere, Modificare, o eliminare i dati nel sistema. Ma può gestire solo le informazioni di allarme, informazioni sui guasti, ecc. Può sfogliare i record di allarme, e vedi Vai alle tue attività di ispezione e conduci indagini statistiche.

Capitolo 3. Progettazione delle funzioni di sistema

3.1 Panoramica delle funzioni

Status quo:

1) Generalmente, l'acciaio contrassegnato da gesso o carta, Plastica PVC, piastra in alluminio e altre etichette. Gli svantaggi sono i seguenti:

1. Il logo deturpa facilmente, con conseguente perdita di informazioni.
2. È necessario identificare le informazioni ad occhio nudo del personale. Che richiede tempo e manodopera, ed è soggetto a errori.

3. Le informazioni di identificazione sono facilmente manomesse.

2) Nel processo di produzione dell'acciaio. La programmazione delle operazioni di guida generalmente emessa sotto forma di citofono vocale e comando manuale in loco. A causa del duro ambiente industriale come il forte rumore in loco. Questo metodo presenta evidenti inconvenienti e non può garantire una trasmissione tempestiva delle informazioni. È inoltre accompagnato da gravi rischi per la sicurezza. Al termine del sollevamento del materiale. Poiché i risultati del sollevamento vengono anche registrati e caricati manualmente, I risultati non possono essere restituiti al sistema di gestione in tempo. Con conseguente grave ritardo nelle informazioni di inventario e incidono sull'efficienza della gestione.

3) Ci sono molti processi di produzione in officina. E i processi coinvolti nei vari tipi di prodotti sono diversi a causa delle diverse esigenze dei clienti. perciò, nel processo produttivo. Perché è necessario distinguere manualmente se un materiale specifico può entrare in un processo specifico per la produzione. Richiede molto tempo e manodopera, che riduce notevolmente l'efficienza produttiva, aumenta i costi operativi, e riduce la qualità del prodotto.

4) Il grado di informatizzazione non è elevato.

Allo stato attuale, l'inventario manuale viene inserito nel sistema di inventario. E gli svantaggi sono i seguenti:

1. Le informazioni di inventario non possono essere caricate dinamicamente in tempo reale, e le informazioni sono in ritardo.
2. Le statistiche di inventario manuali richiedono molto tempo e manodopera, e sono soggetti a errori.
3. Il sistema esistente non è in grado di contrassegnare il luogo di stoccaggio delle merci. Il che non è favorevole al controllo e alla ricerca delle informazioni delle merci di inventario.

Il sistema di gestione intelligente della logistica di produzione RFID mira ai punti critici comuni della gestione nella gestione della produzione e della logistica. Combina lo sviluppo di nuove tecnologie come l'Internet of Things e i big data. Risolve le carenze dei metodi di gestione tradizionali, richiede efficienza dalla tecnologia, e combina “Industria 4.0” per ottenere la gestione delle apparecchiature. Intelligente, visualizzato e tracciato. Allo stesso tempo, la tecnologia avanzata di Internet mobile è integrata per garantire la stabilità della comunicazione. E sicurezza dell'intera soluzione, e sono inclusi i seguenti moduli.

Sistema automatico di identificazione del numero di acciaio.

Sistema di dispacciamento wireless per il posizionamento di guida.

Sistema di gestione della produzione intelligente.

Sistema mobile di gestione delle informazioni di inventario.

3.2 Introduzione al sistema di identificazione automatica dei numeri in acciaio

Il sistema adotta la più avanzata tecnologia di identificazione a radiofrequenza. Dopo aver installato il tag RFID sul materiale. Il sistema lega le informazioni correnti sul materiale e le informazioni sui tag RFID. E supporta la relazione vincolante con il sistema MES. Attraverso la lettura delle informazioni del tag RFID da parte del dispositivo di lettura RFID palmare o del dispositivo di lettura RFID fisso. E il software locale, l'identificazione automatica del numero di acciaio è finalmente realizzata.

3.2.1 Architettura e principio del sistema

Installando manualmente il tag RFID sul materiale, legare le informazioni del tag RFID e le informazioni sul materiale del trasportatore manuale. E il backup della relazione vincolante con il sistema MES. Cioè, Le informazioni sui tag lette dal dispositivo di lettura RFID vengono convertite in relazione binding. Informazioni materiali corrispondenti one-to-one. [Il sistema di identificazione automatica del numero di acciaio non ha bisogno di comunicare con il sistema MES. Ma supporta solo la relazione vincolante con il sistema MES.]

3.2.2 Analisi e confronto dei benefici del progetto

3.3 Sistema di dispacciamento wireless per il posizionamento di guida;

Basato sulla trasmissione dati wireless e sulla tecnologia di posizionamento RFID. Il sistema di dispacciamento wireless di posizionamento di guida divide con precisione l'area dello stack di stoccaggio. Realizza il monitoraggio del processo di stoccaggio e trasporto del materiale e dei risultati, estende il flusso di informazioni aziendali al terminale di guida. E migliora notevolmente l'area di storage aziendale. Precisione di gestione e tempo reale.

L'intero sistema è diviso nella parte di terra e nella parte di guida in base alla posizione di dispiegamento. Incluso il computer di controllo principale del sistema (software incluso) e sistema di trasmissione dati wireless. E il computer di controllo principale è collegato al sistema MES attraverso la rete di officina. La parte di guida include il terminale del veicolo (incluso il software del terminale di guida) ). E la guida è designata come il sistema di acquisizione dati.

3.3.1 Architettura e principio del sistema

La posizione attuale della gru è determinata attraverso un algoritmo personalizzato. Attraverso il tag RFID installato sulla trave della gru e il dispositivo di lettura RFID installato sulla gru.

3.4.2 Istruzioni di installazione per alcuni processi

Raccogliere

Lucidato

Finissaggio

Raddrizzare

Rilevamento dei difetti

Come mostrato nella figura, la posizione standard dell'antenna nella figura è la posizione di installazione del dispositivo di lettura fisso RFID. E il sensore in arrivo. Quando un materiale inizia a essere lavorato, Il sensore del materiale in ingresso rileva che il materiale entra nella porta di alimentazione del processo di lavorazione. L'apparecchiatura fissa RFID inizia a funzionare, legge il tag RFID sul materiale in lavorazione. E il sistema intelligente di gestione della produzione elaborerà le informazioni. E informazioni materiali al sistema MES. E il sistema MES aggiorna le informazioni sui materiali in tempo reale. Non c'è sensazione nell'intero processo di elaborazione, l'operatore deve solo completare normalmente il processo di elaborazione. E il lavoro di raccolta dei dati viene completato contemporaneamente al termine del processo di elaborazione.

pesare

Durante il processo di pesatura a trasferimento di imballaggio, l'apparecchiatura RFID è installata nell'area della pesa a ponte. Mentre la pesa a ponte lavora per generare dati sul peso del materiale, il dispositivo RFID legge il tag RFID sul materiale. E il sistema di gestione della produzione RFID confronta le informazioni sullo stato del materiale in questo momento con la pesatura corrente. I dati sono destinati a completare il processo di pesatura. Nel processo di pesatura, Non è necessario immettere nuovamente manualmente le informazioni sui materiali. E l'input e l'aggiornamento delle informazioni possono essere completati direttamente senza sentirsi. e il logo può essere stampato in tempo.

3.4.3 Visualizzazione dell'interfaccia client in loco del processo di produzione

Interfaccia di informazione del materiale di produzione di processo corrente.

Interfaccia di pianificazione e completamento della pianificazione della produzione.

Interfaccia di correzione dei feed.

Contentino, interfaccia precauzioni di produzione.

3.5 Sistema di gestione dell'inventario mobile

Il sistema mobile di gestione delle informazioni di inventario adotta il terminale palmare dell'area magazzino con funzione di trasmissione wireless. Si basa su standard industriali e può soddisfare le esigenze di raccolta dei dati in ambienti difficili. Ha le caratteristiche di alte prestazioni, buona flessibilità, forte durata e umanizzazione. Il sistema è costituito da terminali palmari, Server, ecc.

3.5.1 Architettura di sistema

3.5.2 Funzioni di sistema

Funzione di query in tempo reale. Leggere il tag RFID sul materiale attraverso il dispositivo terminale palmare, e interrogare le informazioni sullo stato del materiale in tempo reale.

Funzione di stoccaggio del prodotto finito. Leggere le informazioni sul materiale in acciaio attraverso il terminale portatile. E invia le istruzioni di guida al tablet allo stesso tempo.

Funzione di gestione dello stack inverso. Numero del materiale in ingresso, interrogare e visualizzare le informazioni sui materiali. Informazioni sullo stack inverso di input, includendo principalmente la posizione dello stack di destinazione.

Funzione magazzino. In magazzino, È possibile interrogare direttamente le informazioni sulla posizione dello stack del materiale tramite il terminale portatile. Dopo aver trovato la gioia anormale, È possibile selezionare direttamente il record per eseguire l'operazione di impilamento. E infine trasferire le informazioni sul materiale nella corretta posizione di impilamento. Il sistema principale può emettere le istruzioni di inventario. E più computer palmari possono coordinarsi per completare l'inventario dell'intero magazzino o parte dell'area del magazzino.

Funzione in uscita del prodotto finito. Gli utenti possono interrogare le informazioni di consegna scansionando la carta di consegna o inserendo la bolla di consegna. E poi effettuare l'operazione di consegna scansionando il tag RFID del materiale in acciaio.

3.5.3 Visualizzazione parziale dell'interfaccia di funzione.

3.6 Continua ad espandere i servizi

Il sistema è progettato sulla base di un open, architettura aperta flessibile e basata sui servizi. Che si espande linearmente in base alle esigenze dell'utente.

Sulla base delle funzioni standard della piattaforma, altre funzioni pratiche possono essere aggiunte in modo modulare. Durante il periodo di servizio della piattaforma, aggiorna regolarmente. Arricchire e ottimizzare il sistema per garantire che l'applicazione della piattaforma sia sempre un passo avanti rispetto al settore.

Capitolo 4. Vantaggi della soluzione

Affidarsi alla tecnologia di base dell'azienda di identificazione a radiofrequenza. La soluzione mira a tracciare i materiali di produzione tutto il giorno senza vicoli ciechi. E rafforzare la gestione quotidiana standardizzata e senza equipaggio dei responsabili delle apparecchiature. Attraverso la raffinata gestione della logistica dei materiali. L'efficienza gestionale dell'impresa può essere notevolmente migliorata e il costo operativo dell'impresa può essere ridotto.

4.1 Monitoraggio accurato–promuovere il miglioramento dell'efficienza della gestione delle apparecchiature

1) Realizzare il tracciamento dei materiali di produzione e il monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi. Che è utile per la diagnosi precoce delle malattie.

2) Mining e analisi delle risorse di dati per realizzare il early warning, allerta precoce e giudizio delle malattie delle apparecchiature. E fornire supporto informativo per le decisioni di manutenzione o sostituzione.

3) Supervisionare efficacemente il reparto attrezzature attraverso la piattaforma, migliorare il servizio standardizzato di sostentamento delle attrezzature. Fai in modo che i leader superiori conoscano bene l'ispezione e la manutenzione degli impianti e delle attrezzature della linea di produzione. Migliorare il tasso di integrità degli impianti legati alla produzione. E quindi migliorare l'efficienza produttiva della linea di produzione.

4) Il lavoro di gestione delle attrezzature è pesante e il personale scarseggia. La tecnologia viene utilizzata per sostituire il funzionamento delle apparecchiature e il metodo di assistenza del personale di manutenzione. E i big data utilizzati per guidare efficacemente la pressione di supervisione del reparto attrezzature. Migliorare l'efficienza e la precisione della gestione.

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