Il manifatturiero è la principale industria dell'economia nazionale cinese, la fondazione del paese, e le fondamenta di un paese forte. Dalla rivoluzione industriale, l'ascesa e la caduta di tutti i paesi del mondo è stato confermato. Senza una forte industria manifatturiera, non ci sarebbe paese e nazione #8217 prosperità.
perciò, costruire un'industria manifatturiera competitiva a livello internazionale è l'unico modo per il mio paese di migliorare la sua forza nazionale globale, garantire la sicurezza nazionale, e costruire una potenza mondiale.
Al fine di raggiungere l'obiettivo strategico di una centrale elettrica manifatturiera, il Consiglio di Stato ha ufficialmente rilasciato il “Prodotto in Cina 2025” strategia di maggio 8, 2015. “Prodotto in Cina 2025” ha presentato nove compiti strategici, compreso l'importante obiettivo di promuovere la profonda integrazione dell'informatizzazione e dell'industrializzazione.
Al 18° Congresso Nazionale del Partito Comunista del mio paese, si è proposto di utilizzare l'integrazione approfondita dell'informatizzazione e dell'industrializzazione per guidare e promuovere lo sviluppo dell'intera industria manifatturiera. Nel processo di esplorazione, anche la produzione automobilistica intelligente è una parte indispensabile. La tecnologia RFID dell'Internet of Things è stata applicata in modo molto maturo nella produzione automobilistica per realizzare una gestione intelligente e basata sulle informazioni della produzione automobilistica.. L'RFID si basa sull'anti-interferenza, senza contatto, alta precisione, velocità elevata, buona tenuta, forte adattabilità, antivegetativa, a prova di olio, a prova di polvere, resistenza alla pressione e altre caratteristiche, ed è adatto per l'ambiente di interferenze polverose e ad alta corrente nell'officina di saldatura , La tecnologia RFID è ampiamente utilizzata nell'industria galvanica, officina di produzione automobilistica, smistamento medico, hardware e altre linee di produzione automatizzate, gestione delle linee di ordinamento e altri campi.
Applicazione della tecnologia RFID nella linea di produzione automobilistica
L'industria automobilistica era originariamente un tipico multi-lavoro, multi-processo, e processo di produzione di massa multi-materiale. Ora con lo sviluppo di auto personalizzate (gli acquirenti possono personalizzare l'auto), quasi ogni auto avrà alcuni personalizzati Quindi, è necessario applicare la tecnologia RFID per ottenere trasparenza nell'intero processo produttivo. La catena dell'industria automobilistica può essere semplicemente suddivisa in tre anelli di base: produzione di parti, assemblaggio veicoli e assistenza post-vendita. Allo stato attuale, La tecnologia RFID viene utilizzata principalmente nella produzione di parti e nei collegamenti di assemblaggio dei veicoli. Che si tratti di un impianto di produzione di ricambi o di un impianto completo di assemblaggio di veicoli, solo la gestione manuale di un gran numero di parti e di processi produttivi complessi e numerosi non è solo soggetta a errori, ma anche incapace di migliorare rapidamente l'efficienza operativa di ciascun processo dalla fonte.
01 Applicazione di RFID nella linea di produzione di saldatura automobilistica
Nelle prime linee di produzione di saldatura della carrozzeria, la maggior parte dei metodi manuali sono stati utilizzati, e l'operazione è stata eseguita passo dopo passo secondo il manuale d'uso scritto, che era incline all'errore umano. Dopo, le etichette con codice a barre sono state gradualmente utilizzate per la gestione. Sebbene il tasso di errore umano sia stato ridotto, errori di identificazione si sono spesso verificati a causa dell'influenza della polvere, vibrazioni ad alta temperatura, e inquinamento da idrocarburi nel sito produttivo. Quando si tratta della situazione con una copertura, non importa se si tratta di un'etichetta con codice a barre o manualmente, non può essere usato con sicurezza.
perciò, scegli l'alta temperatura, a prova di polvere, resistente ai metalli, campo antimagnetico, e tag RFID riutilizzabili per monitorare le operazioni della linea di produzione di saldatura attraverso operazioni di identificazione automatica. Invece della manodopera e della tecnologia dei codici a barre, grazie alla forte capacità anti-inquinamento e alla durata dei tag RFID, gli errori di identificazione sono notevolmente ridotti e la visibilità della supply chain interna può essere efficacemente migliorata.
Nelle officine in cui più modelli di veicoli sono di produzione mista, I lettori RFID sono installati in ogni stazione di saldatura per confermare i modelli di veicoli. È generalmente adatto per le stazioni che devono confermare continuamente i modelli di veicoli. Installare antivegetativi, a prova di olio, Tag RFID resistenti alle alte temperature (informazioni sul tipo di veicolo di entrata, istruzioni di saldatura, Procedure, and so on.) Nel processo, i vagoni ferroviari sono dotati di un proprio “carta d'identità”. Quando il vagone ferroviario passa la stazione, la testina di lettura-scrittura RFID installata sul piano di scorrimento legge il tag RFID fissato sul vagone ferroviario per ottenere informazioni sui dati come il tipo di veicolo. .
Processo di base: quando il vagone ferroviario e altre attrezzature per il trasporto di pezzi spostano l'attrezzatura alla stazione successiva, Il modello di stazione precedente passerà i dati del modello alla stazione successiva tramite il PLC, oppure il modello verrà rilevato direttamente dall'apparecchiatura di rilevamento del pezzo successivo, e il binario sospeso Dopo che l'auto è a posto, leggere i dati del tipo di veicolo registrati nel corpo del codice del veicolo ferroviario della gru tramite RFID, e confrontare e confermare con i dati del tipo di veicolo trasmessi dal PLC o i dati rilevati dal sensore del veicolo nella stazione precedente per garantire il tipo di veicolo corretto e prevenire errori di commutazione del dispositivo di attrezzaggio O il numero del programma del robot viene chiamato in modo errato, che portano a gravi incidenti di collisione delle apparecchiature, ecc. La stessa situazione può essere applicata alla linea di assemblaggio del motore, la linea di trasporto a catena a piastre di assemblaggio finale e altre stazioni che devono confermare continuamente il tipo di veicolo.
02 Applicazione dell'RFID nella linea di produzione di rivestimenti per automobili
La linea di produzione di rivestimenti automobilistici ha molti processi complicati, modifiche di modello di grandi dimensioni, e grande flessibilità produttiva. Lo scopo del rivestimento automobilistico è quello di rendere ogni auto venduta ai consumatori più perfetta. perciò, ogni collegamento di processo della linea di produzione dell'officina deve avere un altissimo livello di automazione e sistema di monitoraggio della qualità. perciò, l'uso della tecnologia RFID nel sistema di identificazione del corpo del sistema di controllo automatico della linea di produzione può raccogliere tutti i tipi di statistiche di dati in loco, monitoraggio dello stato e informazioni di ispezione della qualità nel processo di produzione in tempo reale, e inviarlo al centro di controllo della produzione in tempo.
Processo di base: Nella linea di produzione di verniciatura auto, l'attrezzatura di trasporto è un trasportatore a slitta. I tag RFID sono installati su ogni skid che trasporta la carrozzeria dell'auto. Nell'intero processo produttivo, Questo tag viene eseguito con il pezzo in lavorazione per formarne uno I dati che si muovono con la carrozzeria dell'auto diventano un “Carrozzeria intelligente” che porta con sé i dati. In base alle diverse esigenze del processo produttivo e gestionale, I lettori RFID possono essere installati all'ingresso e all'uscita del reparto di verniciatura, il ramo della logistica dei pezzi, e l'ingresso dell'importante processo (come la sala di pittura, stenditoio, area di stoccaggio, and so on.). Ogni lettore RFID in loco può completare la collezione di skid, informazioni sulla carrozzeria, colore e frequenza dello spray, e inviare le informazioni al centro di controllo allo stesso tempo.
03 Applicazione dell'RFID nella linea di produzione di assemblaggio di automobili
Come anello finale nella produzione di un'automobile completa, l'officina di assemblaggio coinvolge numerose parti e processi, e svolge un ruolo importante nel garantire la qualità dell'automobile e il programma di produzione. Qualsiasi interruzione del processo di assemblaggio comporta un ritardo nell'operazione. Sulla linea di assemblaggio finale, soprattutto sulla linea di assemblaggio che utilizza JIT (Giusto in tempo) metodi di produzione, le materie prime e le parti devono essere consegnate alla postazione di lavoro in tempo, e l'inventario e la fornitura di materiale devono anche corrispondere al programma di assemblaggio del veicolo.
Processo di base: Installare tag RFID sul gancio del veicolo assemblato (inserisci informazioni come il veicolo, ubicazione, numero di serie, and so on.), e quindi programmare il numero di serie corrispondente per ogni veicolo assemblato. L'etichetta con i requisiti dettagliati per il veicolo corre insieme al nastro trasportatore di assemblaggio, Installare lettori RFID in ogni posizione della stazione per garantire che l'auto completi l'attività di assemblaggio senza errori in ogni posizione della linea di assemblaggio. Quando il rack che trasporta il veicolo assemblato passa il lettore RFID, Il lettore può ottenere automaticamente le informazioni contenute nel tag e inviarle al sistema di controllo centrale. Il sistema è in grado di raccogliere i dati di produzione e i dati di monitoraggio della qualità sulla linea di produzione in tempo reale, e poi trasmetterlo alla gestione dei materiali, programmazione della produzione, garanzia della qualità e altri dipartimenti collegati. In questo modo, funzioni come l'approvvigionamento di materie prime, programmazione della produzione, monitoraggio della qualità, e il tracciamento della qualità del veicolo può essere realizzato allo stesso tempo, e varie pratiche di funzionamento manuale possono essere efficacemente evitate.
04 Apparecchiature hardware RFID correlate
1.Tag RFID
Questa etichetta anti-metallo adotta una frequenza di lavoro 134.2K, Materiale resistente alle alte temperature PPS, può lavorare nell'ambiente di -25°C~+260°C, e conforme allo standard ISO11784/11785 (FDX-B).
2.Scrittore di carte RFID
Supporta le operazioni di lettura e scrittura delle schede EM4305, comunemente usato per i punti di riferimento AGV, tag sito, codifica dei tag animali, supportare formati FDX-B ed EMID. Il protocollo di comunicazione a radiofrequenza EM4305 è integrato nel lettore. Gli sviluppatori possono completare le operazioni di lettura e scrittura della scheda inviando semplici comandi attraverso l'interfaccia di comunicazione; documenti di sviluppo dettagliati e procedure di sviluppo complete possono ridurre notevolmente la difficoltà dello sviluppo del prodotto, Abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto.
