I produttori sono sfidati dalla globalizzazione, maggiore concorrenza e compressione dei margini. Devono lavorare continuamente per ridurre i costi, aumentare l'utilizzo delle risorse e ridurre le spese materiali, mentre allo stesso tempo affrontare le richieste del mercato per una consegna più veloce, migliore servizio clienti, qualità superiore e il mix sempre crescente di configurazioni personalizzate per i loro prodotti.
Wip (Lavoro in lavorazione)
Using RFID monitors your WIP throughout your premises using fixed reader portals, lettori di sollevamento fork e lettori tenuti a mano per fornire il monitoraggio WIP in tempo reale. The RFID system Work in Process module monitors WIP by serialized unit automatically without any attendant labor. Inoltre, i lavoratori possono essere contrassegnati in modo che la loro presenza in una cella di lavoro possa essere allocata, migliorando in tal modo le tecniche di contabilità dei costi per l'allocazione del lavoro di produzione.
L'interazione tra gli elementi con tag e il loro ambiente crea un flusso ininterrotto di informazioni. Ciò è particolarmente utile quando si realizzano elementi composti da molte parti che sono difficili da tenere traccia, come gli aerei, Automobili, dispositivi elettronici di consumo ad alta tecnologia, Macchine, o attrezzature mediche. Poiché molti componenti e sottosistemi sono assemblati in singoli prodotti, i produttori discreti devono assicurarsi che le parti giuste si facciano strada dai magazzini alle collocazioni alle linee di assemblaggio quando sono necessarie. È inoltre fondamentale che le parti corrette vengano deviate nel momento ottimale verso le posizioni appropriate per la verniciatura, sottoassieme o altro lavoro prima di poter essere assemblati insieme e formati nel prodotto finale.
In genere i produttori tengono traccia manuale del WIP utilizzando registri cartacei o immettendo dati nei computer o nei dispositivi palmari. Questi metodi sono soggetti a errori grazie alla fallibilità umana. Anche i produttori che hanno semi automatizzato il processo utilizzando scanner di codici a barre trovano che i lavoratori spesso dimenticano di eseguire la scansione di alcune parti o aggirare il sistema per altri motivi.
Fgi (Inventario merci finite)
It is valuable to use RFID in production since costs will sink and the quality will improve for the finished goods inventory. RFID finished goods inventory module offers manufacturers the following advantages:
> Automates data tracking for real time improvements and inventory management loading and delivery.
> Fixed readers on fork lifts and dock doors eliminate manual data and operator error, aumentare l'efficienza di carico 50% e la precisione pick-ticket da 100%.
> Smart bin loading determines optimum inventory location, dirige il personale di movimentazione dei materiali su dove posizionare i prodotti finiti; inventario in rapido movimento può essere caricato più vicino al molo per tagliare il tempo di sollevamento della forcella.
> Automatically generates pick list and bill of lading.
> RFID interrogator verifies order accuracy and updates inventory as product leaves the factory.
> Dramatically speeds up physical inventory.
> Eliminates orphaned parts and mis-shipments which require expensive additional handling and other costs to correct.
Se sei integrator, vi preghiamo di contattarci direttamente; Se cercate un'intera soluzione, possiamo presentarvi il vostro integratore locale per aiutarti.
For more information about RFID Tag in Manufacturing, si prega di visitare:
http://www.rfidhy.com/rfid-product/industry-logistics/
