Na indústria siderúrgica, onde os produtos siderúrgicos são feitos de metal. E a temperatura ambiente da fábrica é alta. Existem muitas limitações técnicas para o uso de RFID.
A equipe rfidhy tem uma compreensão aprofundada das necessidades de cada departamento. Atributos do produto e restrições ambientais, desenvolve aplicações que atendem às necessidades das siderúrgicas. E é capaz de controlar a qualidade do uso rfid. Além disso, a empresa continua a superar dificuldades técnicas durante o processo de teste.
Necessidades de transporte da indústria siderúrgica
Na indústria siderúrgica, produtos siderúrgicos são feitos de metal e a temperatura ambiente da fábrica é alta. Por conseguinte, neste campo, o uso de RFID tem muitas limitações técnicas.
RFID está sendo usado anteriormente, moinhos de rolamento usou códigos de barras de baixo custo para ler informações de material do produto. Códigos de barras têm limitações, como a direção de leitura, distância. E capacidade de armazenamento de dados. Além disso, rótulos de código de barras são suscetíveis a condições ambientais operacionais. E rótulos também são suscetíveis a danos durante o manuseio. Enquanto o custo dos códigos de barras é baixo, ele incorre em muitos custos intangíveis em uso. Por exemplo, porque as taxas de leitura são afetadas por muitos fatores, como condições ambientais e processamento. Quando os leitores não podem ler informações, leva muito tempo para os funcionários encontrarem produtos não lidos. Como um resultado, no passado, caminhões foram muitas vezes presos em postos de controle de transporte no sistema de transporte. E essas questões afetaram a capacidade de produção da linha de produção.
Figura 1 Funcionários da estação de inspeção usam leitores de código de barras para confirmar informações do produto
Descrição da imagem: Códigos de barras têm limitações de distância no aplicativo.
Por conseguinte
Um trabalhador segurando um leitor precisa estar muito próximo do rótulo de código de barras no produto para ler os dados.
No entanto, empresas siderúrgicas’ produtos são volumosos, extremamente pesado, e se mover com frequência. Dificultando a leitura de dados durante o uso de código de barras. O espaço das empresas siderúrgicas pode ser dito ser um centímetro de terra. A fim de tornar a aplicação do espaço de fábrica mais rentável. A empresa planeja tirar o armazém de produtos acabados da fábrica para melhorar o valor de uso do terreno da fábrica.
Já que o armazém de mercadorias acabados está fora da fábrica, o produto precisa ser transportado da fábrica duas vezes. Devido ao enorme volume e peso de aço, muita mão-de-obra e tempo são necessários para cada manuseio. E os produtos são colididos e danificados durante o manuseio. O que atrasa o processo de fabricação da linha de produção e faz com que a produção pare. Por conseguinte, é necessário melhorar a suavidade do sistema de transporte. No passado, funcionários de transporte de moinhos de rolamento muitas vezes necessários para subir em caminhões para verificar rótulos e itens não lidos. Que não só bloqueou rotas de transporte, mas também criou preocupações de segurança.
Alguns funcionários tiveram acidentes enquanto verificavam dados de código de barras porque estavam preocupados com atrasos no transporte. A segurança dos funcionários é inestimável. Para evitar acidentes de trabalho semelhantes, as empresas siderúrgicas devem melhorar seus processos de inspeção de carga.
A pesquisa e desenvolvimento da RFID da RFIDHY tem alcançado resultados frutíferos
A siderúrgica desenvolvida pela RFIDHY é à prova d'água e resistente a altas temperaturas, livre de interferência metálica com chips RFID.
Parte do processo de transporte foi introduzido com sucesso.
Além do avanço no design de wafer. O foco do design do aplicativo não é aumentar a carga de trabalho da equipe e não mudar o processo.
Neste momento, clientes que compram produtos a jusante ainda usam o sistema de código de barras. Assim, os produtos da empresa siderúrgica são usados RFID. Os funcionários do departamento de produção anexarão dois rótulos ao produto acabado antes de sair da fábrica. Para o caminhão.
Integração do RFID para integrar o processo de instalação e uso da tag em operações existentes. O processo de introdução pode minimizar o atrito sem aumentar a carga horária dos funcionários.
Inovação em processos
Inovação no processo RFID (Inovação em Processos) tecnologia pode tornar as empresas mais recursos centralizados, efetivamente usar dados. E reduzir os custos de gestão, mas os usuários precisam gastar tempo aprendendo e se adaptando ao modo de operação. O que pode facilmente fazer com que os funcionários tenham uma atitude negativa em relação às novas tecnologias.
As empresas de ferro e aço também têm essa consideração. Então, por um lado, no uso de RFID, estrategicamente, a aplicação de RFID no sistema de transporte é relativamente simples. E os custos intangíveis, como o treinamento de mão-de-obra durante a introdução são relativamente baixos. O que melhora a eficiência geral da linha de produção. Assim, o risco estratégico de importação de RFID no sistema de transporte é baixo.
Além disso, a aplicação bem sucedida do sistema de transporte pode melhorar a confiança de vários departamentos. O que ajudará o desenvolvimento de aplicações de empresas siderúrgicas RFID em vários departamentos.
RFID aumenta o fluxo de informações no sistema de transporte da Siderúrgica
No passado, produtos da empresa siderúrgica precisavam ser transportados da fábrica para o armazém de bens acabados. E não pôde ser entregue diretamente à empresa que comprou o produto.
A implementação da tecnologia RFID no sistema de transporte não só economiza mão de obra e tempo. Mas também os produtos podem ser transportados diretamente da Usina Siderúrgica para empresas compradoras a jusante. Reduzindo o custo de processamento único e transporte único.
Figura 2 Sistema de transporte de aço
Depois de mudar para etiquetas RFID, funcionários da empresa siderúrgica leem as etiquetas RFID passivas penduradas nos produtos para entender o produto. Tamanho, Peso, Quantidade, peso total e outras informações. E leia as etiquetas passivas RFID no caminhão (como mostrado na Figura 3) para obter informações do veículo. Coloque todas as informações na lista de verificação do celular e entregue a lista de verificação para o motorista móvel.
No passado
Antes da aplicação do RFID, a empresa siderúrgica não se mudou para o posto avançado. E o caminhão foi enviado diretamente para o armazém de produtos de aço.
Depois de RFID, empresas siderúrgicas podem abrir uma lista de manipulação externa na fábrica (como mostrado na Figura 4). E muitos produtos podem ser enviados diretamente aos clientes, simplificando o processo de transporte e melhorando a eficiência do transporte.
Figura 3 O amarelo no veículo é uma tag RFID passiva
Figura 4 Movendo o posto de controle fora do portão da fábrica
Imediatamente após deixar a fábrica, o motorista vai para o posto de controle na entrada da fábrica.
Quando o caminhão se aproxima do posto de controle, alguns segundos após o leitor receber um RFID. Os dados do veículo da tag ativa (Figura 5) é exibido no LED frontal no Kanban no ponto de verificação. E o inspetor pode confirmar rapidamente que os dados do veículo estão corretos.
Os inspetores podem verificar os dados inseridos pelo pessoal no posto de inspeção de dados. E os dados de inspeção são consistentes com os dados anteriormente movidos para fora do portão da fábrica.
Os dados RFID não podem ser lidos normalmente, e o pessoal também pode usar a lista de verificação móvel para confirmação.
Figura 5 Tag RFID ativo na frente do caminhão
O posto de inspeção na entrada da fábrica usa RFID para verificar as informações do produto. Quando o veículo passa pela estação de inspeção, o processo de inspeção é totalmente automatizado. E não há necessidade de motoristas ou inspetores usarem o leitor para se aproximar do produto para obter informações. O que pode melhorar a eficiência da inspeção e eliminar a necessidade de confirmar e preencher manualmente as informações, uma a uma.. Melhorar a precisão das informações e garantir a segurança do pessoal de transporte.
O processo de inspeção original levou 90 segundos.
Somente 18 segundos após o RFID, o problema do engarrafamento no sistema de transporte é significativamente reduzido.
Economize custos de gerenciamento
A tecnologia RFID pode economizar muitos custos de gerenciamento, evitar acidentes de segurança industrial e danos do produto causados por manipulação múltipla.
Esta aplicação é um grande avanço na indústria siderúrgica. E continuará investindo em pesquisa e desenvolvimento da melhoria da aplicação RFID no futuro.
Desenvolvimento de aplicações de futuras empresas siderúrgicas
O objetivo futuro da empresa é expandir a escala de aplicações RFID em duas direções de aplicativos. Uma delas é expandir do produto on-line inicial para outros produtos da siderúrgica. A outra é promovê-lo para clientes compradores a jusante.
Além de fios, empresas siderúrgicas têm produtos laminados a quente e laminados a frio. Que são várias vezes mais do que fios. No futuro, usar RFID para transportar esses dois produtos pode aumentar o valor da tecnologia RFID. Aplicativos RFID podem reduzir o custo unitário de tags.
Externamente, se os clientes de compras a jusante podem usar RFID, o valor geral da cadeia de suprimentos da empresa de ferro e aço será alto. E o efeito de 1+1>2 será alcançado.
O avanço e o desenvolvimento de empresas siderúrgicas em aplicações RFID podem ser um impulsionador para a RFID injetar no mercado.
Palavra-chave: RFIDHY Regime de entreposto Tag NFC Soluções RFID
