Aplicação de gerenciamento de material de aço RFID

Parâmetros do Esquema de Aplicação de Material de Gerenciamento de Aço RFID.

• Período de construção: 1 mês
• Período de garantia: 1 ano
• Cidade do Caso: Sichuan Province/Mianyang City

Capítulo 1. Visão geral do sistema

1.1 Introdução de fundo

Neste momento, com o ajuste estrutural e melhoria da capacidade de produção de muitas empresas de ferro e aço no meu país. O volume logístico das empresas siderúrgicas e siderúrgicas ocupa uma proporção crescente da logística doméstica total. Para empresas de ferro e aço, os preços de produtos upstream, como matérias-primas e combustíveis permanecem altos. Com a concorrência cada vez mais acirrada na indústria do ferro e do aço. A criação de um sistema de gestão de informações logísticas de usinas siderúrgicas. Tornou-se gradualmente uma questão importante na estratégia de desenvolvimento das empresas siderúrgicas.

Embora mes, ERP e outros sistemas de informação de gestão trazem grande comodidade à gestão das empresas. E trazer benefícios econômicos óbvios para as empresas. No entanto, devido à falta de uma grande quantidade de informações básicas. Na produção inferior, processo de fabricação e gestão da área do reservatório. É difícil fornecer feedback oportuno sobre a situação da produção e do estoque. Por conseguinte, o link de gestão e o link de produção não pode realizar uma boa troca de informações bidireções. Resultando no fenômeno das ilhas de informação e falhas. O que restringe o desenvolvimento da integração de informações corporativas.

Gestão do Aço 1

1.2 Análise de Demanda

1.2.1 Rastreamento de material de processo inteiro

Acompanhe as informações básicas de todo o processo. (Incluindo o número do lote do material, número de material, Peso, número de produção, propósito de processamento. Número do pacote de produção, número de pedido, requisitos técnicos, e status de entrega e informações logísticas.) Para os materiais utilizados no processo de processamento.

1.2.2 Função de inspeção de material no local

O pessoal da inspeção inspeciona regularmente os materiais através de leitores RFID portáteis. Compreensão em tempo real da produção no local, logística e armazenagem condições reais, e registros em tempo real. Carregue o sistema de gerenciamento de logística de produção inteligente RFID para manter registros. Há informações, localização e registros para todos os materiais de produção.

1.2.3 Comando de planejamento de produção e expedição

Para os planos de produção e logística que foram formulados e os planos de produção e logística que foram adicionados temporariamente. As sugestões mais razoáveis e os métodos de implementação mais simples são dados aos operadores de campo.

1.3 Princípios de design

Combinado com o status e tendências atuais de desenvolvimento tecnológico, seguimos rigorosamente os seguintes princípios no processo de design do sistema.

1. Econômico

Faça uso total da tecnologia avançada madura. Base na tecnologia de radiofrequência sem fio (Tag passiva RFID), para garantir o alto desempenho de custo do sistema global. O software atende às necessidades de gestão, a interface é amigável, fácil de manter. E todo o sistema é fácil de usar e prático.

2. Confiabilidade

O sistema integra tecnologia avançada doméstica e componentes na medida do possível. E adota tecnologia madura para reduzir os fatores instáveis do sistema. O hardware, Sistema Operacional, rede, e banco de dados no sistema projetado o mais detalhado possível. Para lidar com as falhas para garantir a rápida recuperação do sistema. O sistema adota tecnologia tolerante a falhas para melhorar a confiabilidade do sistema.

3. Avançado

Na premissa da confiabilidade do sistema, avanço também é crucial. A plataforma de rede do sistema, plataforma de hardware, e a tecnologia de plataforma de software de sistemas representam a direção de desenvolvimento da tecnologia de computador atual. E provaram ter forte praticidade através da prática. O que está em linha com a tendência de desenvolvimento da ciência da computação atual.

Cada plataforma do sistema fornece uma interface de desenvolvimento secundária. O que pode garantir que várias tecnologias possam atualizar e atualizar para manter a natureza avançada do sistema.

4. Segurança

O sistema tem a capacidade de prevenir vírus de computador, tem forte capacidade anti-interferência. E tem senhas, ações de operação diário registro, etc. Para evitar ataques maliciosos e extração e uso ilegais de dados, e para garantir a segurança da rede do sistema.

5. Escalabilidade

No design e seleção de software e hardware do sistema, consideramos plenamente sua escalabilidade. E a estrutura do sistema é fácil de expandir para se adaptar à carga de tarefas maior que pode aparecer no futuro. A plataforma de hardware é atualizável. Quando necessário, novos equipamentos de computador podem adicionar para trabalhar em conjunto com o equipamento de computador original. Para melhorar a capacidade de processamento do sistema e garantir a utilização total dos recursos originais.

6. Normativo

Uma vez que este sistema é um sistema rigoroso e abrangente. Referimos-nos a vários padrões e especificações durante o projeto e construção do sistema. Estritamente cumprir com vários regulamentos técnicos. E fazer um bom trabalho no projeto padronizado e construção do sistema. Tudo começa a partir da realidade, para que o sistema inteligente tenha alta eficiência prática.

7. Facilidade de manutenção

Ele adota a plataforma de sistema fácil de manter em todo o setor. O software de aplicativo tem uma interface amigável. E a instalação, uso e manutenção são simples e convenientes. O processo de negócios é claro e está de acordo com os hábitos rotineiros de processamento de negócios. A manutenção de dados do sistema é conveniente, e o backup e a recuperação de dados são rápidos e simples. A configuração do software do sistema é simples e conveniente, tentar evitar arquivos complexos de configuração do sistema.

Capítulo 2. Design geral

2.1 Arquitetura de esquemas

Esta solução adota uma hierárquica. Arquitetura de sistema modular de serviço funcional para atender aos requisitos de expansão linear de aplicativos de negócios e recursos de processamento. A estrutura geral do programa é a seguinte:

2.2 Características do programa

2.2.1 Alto desempenho em tempo real

Todo o sistema, desde a coleta front-end até o processamento central de dados, foi projetado com base em altas considerações em tempo real. Coleta de dados em tempo real, upload em tempo real, e feedback em tempo real. Ao mesmo tempo, apresenta status de produção e logística em tempo real para materiais com status de produção normal ou status logístico. E fornece aviso antecipado para materiais com status de produção anormal. Ou status logístico sem qualquer intervenção manual e fornece a base de operação correta para operadores no local.

2.2.2 Identificação de Radiofrequência rfid

Um método de identificação de última geração.

Este sistema adota a mais avançada tecnologia de Internet das Coisas. Tag eletrônica RFID, como o portador de informações de identificação de aço, as vantagens são as seguintes:

1. As informações da etiqueta RFID são armazenadas através do chip embutido, e a informação não é fácil de perder.
2. As informações da etiqueta RFID são lidas por sinal sem fio, o que é conveniente, rápido e preciso.
3. As informações da etiqueta RFID devem ser modificadas pela máquina emissora do cartão. E a autoridade pode ser definida, que não é fácil de ser adulterado.
4. Realize o gerenciamento de informações de alta qualidade

O sistema é composto por leitores industriais rfid, sensores industriais, computadores industriais a bordo e servidores de processamento de dados.

Existem duas funções principais:

1. Realize as funções da coleta rápida sem fio, transmissão rápida de dados, gerenciamento de banco de dados e processamento de resultados de identificação. O que melhora muito o nível de gerenciamento de informações de estoque.
2. Inventário realizado por computador portátil para perceber fácil, gerenciamento em tempo real e preciso do inventário de aço.
3. Identifique a etiqueta RFID do aço transferido dirigindo, gravar a posição e o tempo de carga e descarga. E perceber a gestão dinâmica em tempo real da transferência de aço.

As etiquetas eletrônicas anti-metal RFID configuradas na solução são todas versões personalizadas. E as tags contêm um código único global e uma identificação especial definida de acordo com as necessidades. Isto é, apenas etiquetas eletrônicas anti-metal RFID autorizadas podem ser identificadas pelo equipamento do sistema. Tornando o sistema de gestão logística de produção inteligente RFID. Tem barreira e singularidade para proteger canais de informação.

2.2.4 Gestão de autoridade hierárquica

O sistema gerencia as permissões do usuário hierarquicamente. E as permissões de login do sistema se dividem em três níveis. Administradores corporativos, administradores corporativos gerais, e inspetores.

(1) Autoridade de administrador corporativo. Faça login no sistema com autoridade de administrador do sistema, e ter a mais alta autoridade do sistema. Os dados do sistema podem ser adicionados, modificado, deletado, etc. Pode perguntar sobre estatísticas de informações, e pode ser mantido para dados pessoais.

(2) Autoridade geral de administrador da empresa. Você pode executar operações de manutenção, como adicionar, Modificar, e excluindo os dados do sistema. E pode supervisionar o trabalho dos inspetores.

(3) Autoridade inspetora: Faça login no sistema com autoridade de inspetor. E não pode adicionar, modificar, ou excluir dados no sistema. Mas só pode lidar com informações de alarme, informações de culpa, etc. Pode navegar por registros de alarme, e ver Ir para suas próprias tarefas de inspeção e realizar inquéritos estatísticos.

Capítulo 3. Design de função do sistema

3.1 Visão geral da função

Status quo:

1) Geralmente, o aço marcado por giz ou papel, Plástico de PVC, placa de alumínio e outros rótulos. As desvantagens são as seguintes:

1. O logotipo facilmente desfigurado, resultando em perda de informações.
2. É necessário identificar as informações a olho nu do pessoal. O que é demorado e trabalhoso, e é propenso a erros.

3. As informações de identificação são facilmente adulteradas.

2) No processo de produção de aço. O agendamento de operação de condução geralmente emitido na forma de interfone de voz e comando manual no local. Devido ao ambiente industrial severo, como barulho alto no local. Este método tem desvantagens óbvias e não pode garantir a transmissão oportuna de informações. Também é acompanhado por sérios riscos de segurança. Após o içamento do material concluído. Uma vez que os resultados de içamento também são registrados e carregados manualmente, os resultados não podem ser devolvidos ao sistema de gestão a tempo. Resultando em grave defasagem nas informações de estoque e afetando a eficiência do gerenciamento.

3) Há muitos processos produtivos na oficina. E os processos envolvidos em vários tipos de produtos são diferentes devido às diferentes exigências do cliente. Por conseguinte, no processo de produção. Porque é necessário distinguir manualmente se um material específico pode entrar em um processo específico para a produção. É demorado e trabalhoso, o que reduz muito a eficiência da produção, aumenta os custos operacionais, e reduz a qualidade do produto.

4) O grau de informatização não é alto.

Neste momento, inventário manual é inserido no sistema de inventário. E as desvantagens são as seguintes:

1. As informações de inventário não podem ser enviadas dinamicamente em tempo real, e a informação fica para trás.
2. As estatísticas de inventário manual são demoradas e intensivas em mão-de-obra, e são propensos a erros.
3. O sistema existente não pode marcar a localização de armazenamento das mercadorias. O que não é propício para a verificação e pesquisa das informações dos bens de inventário.

O sistema de gestão de logística de produção inteligente RFID visa os pontos de dor da gestão comum na gestão da produção e logística. Combina o desenvolvimento de novas tecnologias, como internet das coisas e big data. Resolve as deficiências dos métodos tradicionais de gestão, requer eficiência da tecnologia, e combina “Indústria 4.0” para alcançar a gestão de equipamentos. Inteligente, visualizado e rastreado. Ao mesmo tempo, tecnologia avançada de Internet móvel é integrada para garantir a estabilidade da comunicação. E segurança de toda a solução, e os seguintes módulos estão incluídos.

Sistema de identificação automática do número de aço.

Sistema de despacho sem fio de posicionamento de direção.

Sistema inteligente de gestão de produção.

Sistema de gerenciamento de informações de inventário móvel.

3.2 Introdução ao sistema de identificação automática para números de aço

O sistema adota a mais avançada tecnologia de identificação por radiofrequência. Depois que a etiqueta RFID é instalada no material. O sistema vincula as informações atuais do material e as informações da etiqueta RFID. E faz backup da relação vinculante com o sistema MES. Através da leitura das informações da etiqueta RFID pelo dispositivo de leitura RFID portátil ou pelo dispositivo fixo de leitura RFID. E o software local, a identificação automática do número de aço é finalmente realizada.

3.2.1 Arquitetura e Princípio do Sistema

Instalando manualmente a etiqueta RFID no material, vinculando as informações da etiqueta RFID e as informações do material do transportador manual. E fazendo backup da relação vinculante com o sistema MES. Isto é, as informações da tag lidas pelo dispositivo de leitura RFID são convertidas em e relacionamento de vinculação. Informações materiais correspondentes de um para um. [O sistema de identificação automática do número de aço não precisa falar com o sistema MES. Mas só faz backup da relação vinculante com o sistema MES.]

3.2.2 Análise e comparação de benefícios de projetos

3.3 Sistema de despacho sem fio de posicionamento de direção;

Com base na transmissão de dados sem fio e na tecnologia de posicionamento RFID. O sistema de despacho sem fio de posicionamento de condução divide com precisão a área da pilha de armazenamento. Realiza o acompanhamento do processo de armazenamento e transporte de materiais e resultados, estende o fluxo de informações da empresa para o terminal de condução. E melhora muito a área de armazenamento corporativo. Precisão de gerenciamento e tempo real.

Todo o sistema é dividido na parte do solo e na parte de condução de acordo com a posição de implantação. Incluindo o computador de controle principal do sistema (incluindo software) e sistema de transmissão de dados sem fio. E o computador de controle principal está ligado ao sistema MES através da rede de oficinas. A parte de condução inclui o terminal do veículo (incluindo o software do terminal de condução) ). E dirigir é designado como o sistema de aquisição de dados.

3.3.1 Arquitetura e Princípio do Sistema

A posição atual do guindaste é determinada através de um algoritmo personalizado. Através da etiqueta RFID instalada na viga do guindaste e do dispositivo de leitura RFID instalado no guindaste.

3.4.2 Instruções de instalação para alguns processos

Coletar

Polido

Acabamento

Endireitar

Detecção de falhas

Como mostrado na figura, a posição padrão da antena na figura é a posição de instalação do dispositivo de leitura fixa RFID. E o sensor de entrada. Quando um material começa a ser processado, o sensor de material de entrada sente que o material entra na porta de alimentação do processo de processamento. O equipamento fixo RFID começa a funcionar, lê a etiqueta RFID no material que está sendo processado. E o sistema inteligente de gestão de produção irá processar informações. E informações materiais para o sistema MES. E o sistema MES atualiza as informações do material em tempo real. Não há sentimento em todo o processo de processamento, o operador só precisa concluir o processo de processamento normalmente. E o trabalho de coleta de dados é concluído simultaneamente quando o processo de processamento é concluído.

pesar

Durante o processo de pesagem da transferência de embalagens, o equipamento RFID está instalado na área de ponte de pesagem. Enquanto a ponte de pesagem trabalha para gerar dados de peso material, o dispositivo RFID lê a etiqueta RFID no material. E o sistema de gerenciamento de produção RFID compara as informações de status do material neste momento com a pesagem atual. Os dados são obrigados a completar o processo de pesagem. No processo de pesagem, não há necessidade de inserir manualmente informações de material novamente. E a entrada e atualização das informações pode ser concluída diretamente sem sentir. e o logotipo pode imprimir a tempo.

3.4.3 Exibição de interface do cliente no local do processo de produção

Interface atual de informações de material de produção de processos.

Interface de agendamento e planejamento de produção.

Interface de correção de alimentação.

Pdv, interface de precauções de produção.

3.5 Sistema móvel de gerenciamento de inventário

O sistema de gerenciamento de informações de inventário móvel adota o terminal portátil da área de armazém com função de transmissão sem fio. Baseia-se em padrões industriais e pode atender às necessidades de coleta de dados em ambientes severos. Tem as características de alto desempenho, boa flexibilidade, durabilidade forte e humanização. O sistema consiste em terminais portáteis, servidores, etc.

3.5.1 Arquitetura do sistema

3.5.2 Funções do sistema

Função de consulta em tempo real. Leia a etiqueta RFID no material através do dispositivo terminal portátil, e consultar as informações de status do material em tempo real.

Função de armazenagem de produtos acabado. Leia as informações do material de aço através do terminal portátil. E enviar a instrução de condução para o computador tablet ao mesmo tempo.

Função de gerenciamento de pilha reversa. Número do material de entrada, consultar e exibir informações do material. Informações da pilha reversa de entrada, principalmente incluindo a posição de pilha de alvos.

Função de armazém. No armazém, você pode consultar diretamente as informações de posição da pilha do material através do terminal portátil. Depois de encontrar a alegria anormal, você pode selecionar diretamente o registro para executar a operação de empilhamento. E finalmente transferir as informações materiais para a posição de empilhamento correta. O sistema principal pode emitir a instrução de inventário. E vários computadores portáteis podem coordenar para completar o inventário de todo o armazém ou parte da área do armazém.

Função de saída do produto acabado. Os usuários podem consultar as informações de entrega digitalizando o cartão de entrega ou digitando a nota de entrega. E, em seguida, realize a operação de entrega digitalizando a etiqueta RFID do material de aço.

3.5.3 Display parcial da interface de função.

3.6 Continue a expandir os serviços

O sistema é projetado com base em um aberto, arquitetura aberta flexível e baseada em serviços. Que se expandiu linearmente de acordo com as necessidades do usuário.

Com base nas funções padrão da plataforma, outras funções práticas podem ser adicionadas modularmente. Durante o período de serviço da plataforma, regularmente atualizar. Enriqueça e otimize o sistema para garantir que o aplicativo da plataforma esteja sempre um passo à frente do setor.

Capítulo 4. Vantagens da solução

Contando com a tecnologia central da empresa de identificação de radiofrequência. A solução visa rastrear materiais de produção 24 horas sem saída. E fortalecer a gestão diária padronizada e não tripulada dos gerentes de equipamentos. Através da gestão refinada da logística material. A eficiência de gestão da empresa pode melhorar significativamente e o custo operacional da empresa pode ser reduzido.

4.1 Monitoramento preciso–promover a melhoria da eficiência da gestão de equipamentos

1) Realize o rastreamento de materiais de produção e monitoramento em tempo real dos processos produtivos. O que é útil para a detecção precoce de doenças.

2) Mineração e análise de recursos de dados para realizar alerta antecipado, aviso antecipado e julgamento de doenças de equipamentos. E fornecer suporte de informações para decisões de manutenção ou substituição.

3) Supervisione efetivamente o departamento de equipamentos através da plataforma, melhorar o serviço padronizado de subsistência de equipamentos. Fazer com que os líderes superiores saibam bem sobre a inspeção e manutenção de instalações e equipamentos de linha de produção. Melhorar a taxa de integridade das instalações relacionadas à produção. E assim melhorar a eficiência de produção da linha de produção.

4) O trabalho de gestão de equipamentos é pesado e o pessoal está em falta. A tecnologia é usada para substituir o método de serviço de babá do pessoal de operação e manutenção de equipamentos. E big data usado para efetivamente orientar a pressão de supervisão do departamento de equipamentos. Para melhorar a eficiência e precisão do gerenciamento.

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