A manufatura é a principal indústria da economia nacional da China, a fundação do país, e a fundação de um país forte. Desde a revolução industrial, a ascensão e queda de todos os países do mundo foi confirmado. Sem uma indústria manufatureira forte, não haveria país e nação ’prosperidade.
Por conseguinte, construir uma indústria manufatureira internacionalmente competitiva é a única maneira de meu país melhorar sua força nacional abrangente, garantir a segurança nacional, e construir uma potência mundial.
A fim de alcançar o objetivo estratégico de uma potência fabril, o Conselho de Estado liberou oficialmente o “Fabricado na China 2025” estratégia em maio 8, 2015. “Fabricado na China 2025” apresentar nove tarefas estratégicas, incluindo o importante objetivo de promover a profunda integração da informatização e da industrialização.
No 18º Congresso Nacional do Partido Comunista do meu país, propôs-se utilizar a integração aprofundada da informatização e da industrialização para liderar e promover o desenvolvimento de toda a indústria manufatureira. No processo de exploração, fabricação de automóveis inteligentes também é uma parte indispensável. A tecnologia RFID da Internet das Coisas tem sido muito maduramente aplicada na fabricação de automóveis para realizar uma gestão inteligente e baseada em informações da fabricação de automóveis. RFID depende de anti-interferência, não contato, alta precisão, velocidade rápida, vedação boa, adaptabilidade forte, anti-falta, à prova de óleo, à prova de poeira, resistência à pressão e outras características, e é adequado para o ambiente de interferência empoeirada e alta corrente na oficina de soldagem , A tecnologia RFID é amplamente utilizada na indústria de eletroplacar, oficina de produção de automóveis, classificação médica, hardware e outras linhas de produção automatizadas, gerenciamento de linha de classificação e outros campos.
Aplicação da tecnologia RFID na linha de produção de automóveis
A indústria de fabricação de automóveis era originalmente um típico multi-trabalho, multiprocesso, e processo de produção em massa multimaterial. Agora com o desenvolvimento de carros personalizados (compradores podem personalizar o carro), quase todos os carros terão alguns personalizados Portanto, é necessário aplicar a tecnologia RFID para alcançar a transparência em todo o processo de produção. A cadeia da indústria automobilística pode ser simplesmente dividida em três links básicos: fabricação de peças, montagem de veículos e serviço pós-venda. Neste momento, A tecnologia RFID é usada principalmente em links de fabricação de peças e montagem de veículos. Seja uma fábrica de peças ou uma fábrica completa de montagem de veículos, apenas o gerenciamento manual de um grande número de peças e processos de fabricação complexos e numerosos não é apenas propenso a erros, mas também incapaz de melhorar rapidamente a eficiência operacional de cada processo a partir da fonte.
01 Aplicação de RFID na linha de produção de soldagem de automóveis
Nas primeiras linhas de produção de soldagem de carrocerias, a maioria dos métodos manuais foram usados, e a operação foi realizada passo a passo de acordo com o manual de operação escrito, que era propenso a erro humano. Mais tarde, etiquetas de código de barras foram gradualmente usadas para a gestão. Embora a taxa de erro humano tenha sido reduzida, erros de identificação muitas vezes ocorreu devido à influência da poeira, vibração de alta temperatura, e poluição por óleo no local de produção. Quando se trata da situação com um disfarce, não importa se é um rótulo de código de barras ou manualmente, não pode ser usado com confiança.
Por conseguinte, escolher alta temperatura, à prova de poeira, à prova de metal, campo anti-magnético, e tags RFID reutilizáveis para monitorar as operações da linha de produção de soldagem através de operações automáticas de identificação. Em vez de mão-de-obra e tecnologia de código de barras, devido à forte capacidade antipoluição e durabilidade das tags RFID, erros de identificação são muito reduzidos e a visibilidade da cadeia de suprimentos interna pode ser efetivamente melhorada.
Em oficinas onde múltiplos modelos de veículos são produção de linha mista, Leitores RFID são instalados em cada estação de soldagem para confirmar modelos de veículos. É geralmente adequado para estações que precisam confirmar continuamente modelos de veículos. Instale anti-incrusto, à prova de óleo, Tags RFID resistentes a alta temperatura (informações do tipo veículo de entrada, instruções de soldagem, Procedimentos, etc.) No processo, os vagões ferroviários são equipados com seus próprios “carteira de identidade”. Quando o vagão passa pela estação, a cabeça de leitura RFID instalada na cama de rolamento lê a etiqueta RFID fixada no vagão ferroviário para obter informações de dados, como o tipo de veículo. .
Processo básico: quando o vagão ferroviário e outras peças de trabalho carregando equipamentos mover o equipamento para a próxima estação, o modelo de estação anterior passará os dados do modelo para a próxima estação através do PLC, ou o modelo será detectado diretamente pelo próximo equipamento de detecção de peças de trabalho, e o trilho pendurado Depois que o carro está no lugar, ler os dados do tipo de veículo registrado no órgão do código do veículo ferroviário guindaste através da RFID, e comparar e confirmar com os dados do tipo de veículo transmitidos pelo PLC ou os dados detectados pelo sensor do veículo na estação anterior para garantir o tipo correto do veículo e evitar erros de comutação de fixação da ferramenta ou o número do programa robô é chamado incorretamente, levando a acidentes graves de colisão de equipamentos, etc. A mesma situação pode ser aplicada à linha de montagem do motor, a linha transportadora de placas de montagem final e outras estações que precisam confirmar continuamente o tipo de veículo.
02 Aplicação de RFID na linha de produção de revestimento de automóveis
A linha de produção de revestimento de automóveis tem muitos processos complicados, grandes mudanças de modelo, e grande flexibilidade de produção. O objetivo do revestimento de automóveis é fazer com que cada carro vendido aos consumidores pareça mais perfeito. Por conseguinte, cada link de processo da linha de produção da oficina deve ter um nível muito alto de automação e sistema de monitoramento de qualidade. Por conseguinte, o uso da tecnologia RFID no sistema de identificação corporal do sistema de controle automático da linha de produção pode coletar todos os tipos de estatísticas de dados no local, monitoramento de status e informações de inspeção de qualidade no processo de produção em tempo real, e enviá-lo para o centro de controle de produção no tempo.
Processo básico: Na linha de produção de pintura de carros, o equipamento de transporte é um transportador de derrapagem. Etiquetas RFID são instaladas em cada derrapagem carregando a carroceria do carro. Em todo o processo de produção, esta tag funciona com a peça de trabalho para formar um Os dados que se movem com a carroceria se torna um “corpo de carro inteligente” que carrega dados com você. De acordo com as diferentes necessidades do processo de produção e gestão, Leitores RFID podem ser instalados na entrada e saída da loja de tintas, o ramo da logística peça de trabalho, e a entrada do importante processo (como a sala de pintura, sala de secagem, área de armazenamento, etc.). Cada leitor RFID no local pode completar a coleção de derrapagem, informações do corpo do carro, pulverizar cor e frequência, e enviar as informações para o centro de controle ao mesmo tempo.
03 Aplicação de RFID na linha de produção de montagem de automóveis
Como o elo final na produção de um automóvel completo, a loja de montagem envolve inúmeras peças e processos, e desempenha um papel importante na garantia da qualidade do automóvel e do cronograma de produção. Qualquer interrupção do processo de montagem significa um atraso na operação. Na linha de montagem final, especialmente na linha de montagem que usa JIT (Bem na hora) métodos de produção, matérias-primas e peças devem ser entregues na estação de trabalho a tempo, e estoque e fornecimento de material também devem coincidir com o cronograma de montagem do veículo.
Processo básico: Instale etiquetas RFID no cabide do veículo montado (inserir informações como veículo, localização, número de série, etc.), e, em seguida, programe o número de série correspondente para cada veículo montado. A etiqueta com requisitos detalhados para o veículo funciona junto com a correia transportadora de montagem, Instale leitores RFID em cada posição da estação para garantir que o carro complete a tarefa de montagem sem erro em cada posição da linha de montagem. Quando o rack que carrega o veículo montado passa pelo leitor RFID, o leitor pode obter automaticamente as informações na tag e enviá-la para o sistema de controle central. O sistema pode coletar dados de produção e monitoramento de qualidade na linha de produção em tempo real, e, em seguida, transmiti-lo para a gestão de materiais, programação de produção, garantia de qualidade e outros departamentos relacionados. Desta forma, funções como fornecimento de matérias-primas, programação de produção, monitoramento de qualidade, e o rastreamento da qualidade do veículo pode ser realizado ao mesmo tempo, e várias práticas de operação manual podem ser efetivamente evitadas.
04 Equipamento de hardware RFID relacionado
1.Tags RFID
Esta tag anti-metal adota 134,2K de frequência de trabalho, Material resistente a altas temperaturas pps, pode trabalhar no ambiente de -25°C~+260°C, e está em conformidade com o padrão ISO11784/11785 (FDX-B).
2.Escritor de cartões RFID
Suporte as operações de leitura e gravação do cartão EM4305, comumente usado para marcos AGV, tags site, codificação de etiqueta animal, suportar formatos FDX-B e EMID. O protocolo de comunicação de radiofrequência EM4305 está integrado ao leitor. Os desenvolvedores podem completar as operações de leitura e escrita do cartão enviando comandos simples através da interface de comunicação; documentos de desenvolvimento detalhados e rotinas completas de desenvolvimento podem reduzir muito a dificuldade do desenvolvimento do seu produto, Encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos.
