Как перевозчик расплавленного железа, весь процесс эксплуатации тесно связан с расплавленным железом перевозчика от доменной печи нажав на расплавленного железа ввода преобразователь сталелитейной. В настоящее время, некоторые отечественные сталелитейные заводы основаны на ручном отслеживании и планировании для этого, запись данных вручную и медленная передача информации. Теперь с технологией RFID, которая имеет междугородную коллекцию, проникающая производительность распознавания, для реализации динамического отслеживания расплавленного железа перевозчика, данные, собирающих информацию о расплавленном железном носителе и его местонахождении, и разумно определить состояние расплавленного железа перевозчика для последующей работы переработки стали обеспечивает необходимые на месте управления визуализацией данных и контроля, и повышает уровень автоматизации.
Для того, чтобы реализовать интеллектуальное управление расплавленного железа перевозчика, Технология RFIDHY обеспечивает RFID промышленный тег температуры для этого случая. Этот тег может выдерживать высокие температуры до 250 градусов по Цельсию.После установки на шасси железного носителя Molten,каждый перевозчик имеет свои уникальные идентификационные номера. Тег может писать данные для идентификации с вашей базой данных. Информация перевозчика может быть записана в системе и сколько раз была использована,его тип,том,etc.you можете отслеживать всю его продолжительность жизни.
После установки антенны, кроме рельсов в течение 2-3 метров,когда перевозчик проходит через зоны, покрытые антенной,данные будут автоматически собираться и загружаться в систему управления. Монитор системы может легко проверить информацию перевозчика в режиме реального времени и легко для его работы в сталелитейной.