In der Stahlindustrie, wo Stahlerzeugnisse aus Metall hergestellt werden. Und die Umgebungstemperatur im Werk ist hoch. Es gibt viele technische Einschränkungen für den Einsatz von RFID.
Das RFIDHY-Team hat ein tiefes Verständnis für die Bedürfnisse jeder Abteilung. Produkteigenschaften und Umgebungseinschränkungen, entwickelt Anwendungen, die den Anforderungen von Stahlwerken entsprechen. Und ist in der Lage, die Qualität der RFID-Nutzung zu kontrollieren. Außerdem, Das Unternehmen überwindet weiterhin technische Schwierigkeiten während des Testprozesses.
Transportbedürfnisse der Stahlindustrie
In der Stahlindustrie, Stahlprodukte werden aus Metall hergestellt und die Umgebungstemperatur der Fabrik ist hoch. Daher, in diesem Bereich, der Einsatz von RFID hat viele technische Einschränkungen.
RFID wird bisher eingesetzt, Walzwerke verwendeten kostengünstige Barcodes, um Produktmaterialinformationen zu lesen. Barcodes haben Einschränkungen wie die Leserichtung, Abstand. Und Datenspeicherkapazität. Außerdem, Barcode-Etiketten sind anfällig für Betriebsumgebungsbedingungen. Und Etiketten sind auch anfällig für Beschädigungen bei der Handhabung. Während die Kosten für Barcodes niedrig sind, Es entstehen viele immaterielle Kosten im Einsatz. Zum Beispiel, weil die Leseraten von vielen Faktoren wie Umgebungsbedingungen und Verarbeitung beeinflusst werden. Wenn Leser keine Informationen lesen können, Mitarbeiter brauchen viel Zeit, um ungelesene Produkte zu finden. Als ein Ergebnis, in der Vergangenheit, Lastwagen waren oft an Transportkontrollpunkten im Transportsystem blockiert. Und diese Probleme wirkten sich auf die Produktionskapazität der Produktionslinie aus..
Abbildung 1 Das Personal der Inspektionsstation verwendet Barcode-Lesegeräte, um Produktinformationen zu bestätigen
Bildbeschreibung: Barcodes haben Entfernungsbeschränkungen in der App.
Daher
Ein Arbeiter, der ein Lesegerät hält, muss sich sehr nahe am Barcode-Etikett auf dem Produkt befinden, um die Daten zu lesen.
Jedoch, Stahlunternehmen’ Produkte sind sperrig, extrem schwer, und bewegen sich häufig. Erschwerung des Lesens von Daten während der Barcode-Verwendung. Man kann sagen, dass der Raum der Stahlunternehmen ein Zoll Land ist. Um den Einsatz von Fabrikflächen kostengünstiger zu gestalten. Das Unternehmen plant, das Lager für fertige Produkte aus der Fabrik zu verlegen, um den Landnutzungswert der Fabrik zu verbessern.
Da sich das Fertigwarenlager außerhalb des Werks befindet, Das Produkt muss zweimal ab Werk transportiert werden. Aufgrund des enormen Volumens und Gewichts von Stahl, Für jedes Handling wird viel Manpower und Zeit benötigt. Und Produkte kollidieren und werden während der Handhabung beschädigt. Dies verzögert den Herstellungsprozess der Produktionslinie und führt dazu, dass die Produktion gestoppt wird. Daher, Es ist notwendig, die Glätte des Transportsystems zu verbessern. In der Vergangenheit, Mitarbeiter des Walzwerkstransports mussten oft auf Lastwagen klettern, um nach ungelesenen Etiketten und Artikeln zu suchen. Was nicht nur Transportwege blockierte, aber auch Sicherheitsbedenken geweckt.
Einige Mitarbeiter hatten Unfälle bei der Überprüfung der Barcode-Daten, weil sie sich Sorgen um Verzögerungen beim Versand machten.. Die Sicherheit der Mitarbeiter ist von unschätzbarem Wert. Um ähnliche Arbeitsunfälle zu vermeiden, Stahlunternehmen müssen ihre Frachtinspektionsprozesse verbessern.
RFIDHYs Forschung und Entwicklung von RFID hat fruchtbare Ergebnisse erzielt
Das von RFIDHY entwickelte Stahlwerk ist wasserdicht und hochtemperaturbeständig, frei von Metallinterferenzen mit RFID-Chips.
Ein Teil des Transportprozesses wurde erfolgreich eingeführt.
Neben dem Durchbruch im Wafer-Design. Der Fokus des Application Designs liegt nicht darauf, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu erhöhen und den Prozess nicht zu verändern.
Zur Zeit, Kunden, die nachgelagerte Produkte kaufen, nutzen weiterhin das Barcode-System. So werden die Produkte des Stahlunternehmens RFID eingesetzt. Die Mitarbeiter der Produktionsabteilung bringen zwei Etiketten auf das fertige Produkt an, bevor sie das Werk verlassen. Auf den LKW.
Integration von RFID zur Integration der Tag-Installation und des Verwendungsprozesses in bestehende Abläufe. Der Einführungsprozess kann Reibungsverluste minimieren, ohne die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu erhöhen.
Prozessinnovation
RFID-Prozessinnovation (Prozessinnovation) Technologie kann Unternehmen zu zentralisierteren Ressourcen machen, Daten effektiv nutzen. Und Managementkosten senken, Die Benutzer müssen jedoch Zeit damit verbringen, zu lernen und sich an den Betriebsmodus anzupassen. Was leicht dazu führen kann, dass Mitarbeiter eine negative Einstellung zu neuen Technologien haben.
Auch Eisen- und Stahlunternehmen haben diese Überlegung. Also auf der einen Seite, im Einsatz von RFID, strategisch, die Anwendung von RFID im Transportsystem ist relativ einfach. Und die immateriellen Kosten wie z.B. die Ausbildung von Arbeitskräften während der Einführung sind relativ gering.. Dies verbessert die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Das strategische Risiko des Imports von RFID in das Transportsystem ist also gering.
Außerdem, Die erfolgreiche Anwendung des Transportsystems kann das Vertrauen verschiedener Abteilungen verbessern. Dies wird die Anwendungsentwicklung von RFID-Stahlunternehmen in verschiedenen Abteilungen unterstützen.
RFID verbessert den Informationsfluss im Transportsystem des Stahlunternehmens
In der Vergangenheit, Die Produkte des Stahlunternehmens mussten von der Fabrik zum Fertigwarenlager transportiert werden. Und konnte nicht direkt an das Unternehmen geliefert werden, das das Produkt gekauft hat.
Die Implementierung der RFID-Technologie im Transportsystem spart nicht nur Personal und Zeit. Aber auch Produkte können direkt vom Stahlwerk zu nachgelagerten Einkaufsunternehmen transportiert werden.. Reduzierung der Kosten für einmalige Verarbeitung und einmaligen Transport.
Abbildung 2 Stahltransportsystem
Nach der Umstellung auf RFID-Tags, Mitarbeiter des Stahlunternehmens lesen die passiven RFID-Tags, die an den Produkten hängen, um das Produkt zu verstehen. Größe, Gewicht, Menge, Gesamtgewicht und sonstige Angaben. Und lesen Sie die passiven RFID-Tags auf dem LKW (wie in Abbildung dargestellt 3) um Fahrzeuginformationen zu erhalten. Legen Sie alle Informationen auf die mobile Checkliste und übergeben Sie die Checkliste an den mobilen Fahrer.
In der Vergangenheit
Vor der Anwendung von RFID, der Stahlkonzern nicht in den Außenposten umgezogen ist. Und der LKW wurde direkt in das Stahlproduktlager geschickt.
Nach RFID, Stahlunternehmen können im Werk eine externe Handlingliste eröffnen (wie in Abbildung dargestellt 4). Und viele Produkte können direkt an Kunden versendet werden, Vereinfachung des Transportprozesses und Verbesserung der Transporteffizienz.
Abbildung 3 Der gelbe am Fahrzeug ist ein passiver RFID-Tag
Abbildung 4 Verlegung des Checkpoints vor dem Werkstor
Unmittelbar nach Verlassen des Werks, Der Fahrer geht zum Checkpoint am Eingang der Fabrik.
Wenn sich der LKW dem Checkpoint nähert, wenige Sekunden, nachdem das Lesegerät eine RFID empfangen hat. Die Fahrzeugdaten des aktiven Tags (Abbildung 5) wird auf der Front-LED am Kanban am Checkpoint angezeigt. Und der Inspektor kann schnell bestätigen, dass die Fahrzeugdaten korrekt sind.
Inspektoren können die vom Personal an der Datenprüfstelle eingegebenen Daten überprüfen. Und die Inspektionsdaten stimmen mit den Daten überein, die zuvor außerhalb des Werkstors verschoben wurden..
RFID-Daten können normalerweise nicht gelesen werden, und das Personal kann auch die mobile Checkliste zur Bestätigung verwenden.
Abbildung 5 Aktiver RFID-Tag an der Vorderseite des Lkw
Die Inspektionsstation am Eingang der Fabrik verwendet RFID, um Produktinformationen zu überprüfen. Wenn das Fahrzeug die Prüfstation passiert, Der Inspektionsprozess ist vollständig automatisiert. Und es besteht keine Notwendigkeit, dass Fahrer oder Inspektoren das Lesegerät verwenden, um sich dem Produkt zu nähern, um Informationen zu erhalten. Dies kann die Inspektionseffizienz verbessern und die Notwendigkeit beseitigen, die Informationen einzeln zu bestätigen und manuell auszufüllen.. Verbesserung der Genauigkeit der Informationen und Gewährleistung der Sicherheit des Transportpersonals.
Der ursprüngliche Inspektionsprozess dauerte 90 Sekunden.
Nur 18 Sekunden nach RFID, das Stauproblem im Transportsystem wird deutlich reduziert.
Sparen Sie Verwaltungskosten
RFID-Technologie kann eine Menge Verwaltungskosten sparen, Vermeidung von Arbeitsschutzunfällen und Produktschäden durch mehrfache Handhabung.
Diese Anwendung ist ein großer Durchbruch in der Stahlindustrie. Und wird auch in Zukunft in die Forschung und Entwicklung der RFID-Anwendungsverbesserung investieren.
Anwendungsentwicklung zukünftiger Stahlunternehmen
Das zukünftige Ziel des Unternehmens ist es, den Umfang der RFID-Anwendungen in zwei Anwendungsrichtungen zu erweitern.. Eine besteht darin, vom ersten Online-Produkt auf andere Produkte des Stahlunternehmens zu expandieren.. Die andere besteht darin, es bei nachgelagerten Einkaufskunden zu bewerben.
Neben Drähten, Stahlunternehmen haben warm- und kaltgewalzte Produkte. Die sind um ein Vielfaches mehr als Drähte. in der Zukunft, Der Einsatz von RFID zum Transport dieser beiden Produkte kann den Wert der RFID-Technologie steigern. RFID-Anwendungen können die Stückkosten für Tags senken.
Äußerlich, wenn nachgelagerte Einkaufskunden RFID nutzen können, Der Gesamtwert der Lieferkette des Eisen- und Stahlunternehmens wird hoch sein. Und die Wirkung von 1+1>2 wird erreicht werden.
Der Durchbruch und die Entwicklung von Stahlunternehmen in RFID-Anwendungen können ein Booster für RFID sein, um in den Markt zu gelangen.
Schlüsselwort: RFIDHY Lagerhaltung NFC-Tag RFID-Lösungen
