El sistema de gestión de la línea de producción RFID desempeña un papel fundamental en las líneas de producción modernas. Entonces, ¿cómo funciona este sistema?? Hoy vamos a echar un vistazo más de cerca.
1. Antecedentes del proyecto
En las empresas manufactureras tradicionales, la gestión diaria está más concentrada en la gestión de productos, gestión de la calidad, gestión de almacenes. Y gestión de activos móviles, gestión de personal in situ, gestión de flotas, etc.. Gestión de la cadena de producción. La recopilación de información de la línea de producción generalmente adopta la recolección manual y la entrada manual. Este método de recolección manual y entrada manual está lejos de ser preciso y tiene una alta tasa de error. Además, la entrada manual solo se puede hacer periódicamente.
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No es preciso
Lo que resulta en presentaciones semanales o mensuales de planes de producción que no pueden ser precisos para el día. Los datos de producción en el sistema no se pueden actualizar en tiempo real, y el rezago es grave. Lo que no es propicio para el buen progreso del proceso de producción. Y restringe la mejora de la capacidad de producción. Al mismo tiempo, las empresas manufactureras se han dado cuenta de la existencia de estos problemas. Y están tratando de utilizar tecnologías emergentes para resolverlos.. En la actualidad, Algunas empresas manufactureras utilizan el reconocimiento de códigos de barras para mejorar la precisión de la entrada de datos.
Sin embargo, Todavía hay cuellos de botella técnicos en el reconocimiento de códigos de barras:
- La eficiencia laboral de los trabajadores es diferente. Lo cual es fácil de causar una división desigual del trabajo entre los grupos..
- Es imposible encontrar anomalías de producción y cuellos de botella en la línea de producción en tiempo real.
- Baja eficiencia laboral y baja tasa de utilización de las horas de trabajo reales.
- Una vez que la etiqueta del código de barras no está claramente impresa, habrá problemas como pliegues y difícil identificación de la pistola de código de barras.
- El seguimiento en tiempo real es imposible. Y es difícil para la gerencia organizar el trabajo de acuerdo con el estado del trabajo.. Si hay un problema en un determinado proceso en el proceso de trabajo. Debe eliminarse hasta el día siguiente.
- La recopilación de datos de códigos de barras requiere un equipo dedicado de personal para operar. Y el costo de la mano de obra es alto.
Requisitos
Por lo tanto, El sistema de gestión de la línea de producción es cada vez más incapaz de satisfacer las necesidades de las empresas. Para una gestión de la producción eficiente y eficiente. A la vez que se profundiza en el concepto de gestión moderna. Es de gran importancia para la empresa construir un sistema de gestión de línea de producción más técnico..
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2. Definición del proyecto
La tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID es una tecnología emergente de alta tecnología. Lo que ha provocado cambios en el campo de la identificación automática después de los códigos de barras. Utiliza la penetrabilidad, transmisión a larga distancia y ondas electromagnéticas inalámbricas. Realizar la identificación a través de protocolos específicos. Tecnología de identificación automática de información de artículos. En la industria manufacturera, UHF (Ultra alta frecuencia). Las ventajas esenciales de la tecnología RFID se comparan con la tecnología de código de barras ampliamente utilizada actualmente. No solo puede leer y escribir de forma inalámbrica a larga distancia. Pero también tienen las funciones de lectura penetrante y lectura y escritura móvil de alta velocidad. Puede almacenar más datos y también se puede utilizar en entornos hostiles. Por lo tanto, La tecnología RFID no es solo un simple reemplazo de la tecnología de código de barras.
El sistema de gestión de la línea de construcción de producción se basa en la red informática.
Con RFID como núcleo
La construcción cumple con los requisitos de gestión de la producción de la empresa. Y tiene como objetivo resolver los problemas existentes de la empresa. Un sistema de gestión integral que recopila automáticamente datos en tiempo real en todo el proceso de producción. Y gestiona el seguimiento y la gestión de los números de lote.
Como portador de datos, Las etiquetas electrónicas pueden desempeñar el papel de identificación, seguimiento de artículos, y recopilación de información. El sistema RFID que consiste en etiquetas electrónicas, lectores, antenas. Y el software de aplicación está directamente conectado al sistema de información de gestión correspondiente.. Cada artículo puede ser rastreado con precisión. Este sistema integral de gestión de la información puede aportar muchos beneficios a los clientes. Incluida la recopilación de datos en tiempo real y la gestión de seguimiento. Por lo tanto, La tecnología RFID se aplica al seguimiento y gestión de la transferencia de mercancías entre líneas de producción. Puede prevenir errores de manera efectiva, realizar una gestión logística inteligente de la línea de producción. Y mejorar en gran medida el nivel de gestión de la línea de producción de las empresas.
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3. Diseño del sistema
El sistema de gestión de la línea de producción basado en tecnología RFID. Aplica tecnología avanzada de identificación por radiofrecuencia RFID a las líneas de producción. Almacenes de transbordo y almacenamiento temporal. Y utiliza etiquetas electrónicas de radiofrecuencia reutilizables. Cada etiqueta tiene un número de identificación único y un área de datos legible y grabable. Escriba la información del producto en la etiqueta electrónica RFID. Instale el lector en la estación fuera de línea de la línea de producción y la entrada del almacén. Escriba y recopile automáticamente la información del producto de cada ubicación leyendo y escribiendo la información de la etiqueta. Y compartir la información de datos con otros sistemas de TI, al mismo tiempo. Se muestra en la pantalla, preguntar al operador de la línea de producción. Para que los productos semiacabados se transfieran del offline al almacén, almacenado temporalmente.
3.1 Objetivos de construcción
Las empresas de la línea de producción de fabricación introducen RFID, combinar RFID con los sistemas de TI existentes. Establecer un sistema de gestión de la línea de producción en tiempo real, optimizar y utilizar racionalmente los recursos. Aumentar la capacidad de producción, mejorar la utilización de los activos, mayores niveles de control de calidad. Y varias mediciones en línea para crear un mayor beneficio para el negocio.
RFID proporciona un flujo constantemente actualizado de datos en tiempo real. Complementando el sistema de ejecución de fabricación, la información proporcionada por RFID. Se utiliza para garantizar el uso correcto de la mano de obra, Máquinas. Herramientas y componentes, permitiendo la producción sin papel y reduciendo el tiempo de inactividad. Además, el proceso de producción puede ser controlado. Modificado o incluso reestructurado en tiempo real como materiales. Las piezas y los conjuntos se mueven a través de la línea de producción para garantizar la fiabilidad y la alta calidad. Todos los datos se recopilan de forma inalámbrica a alta velocidad por los equipos cliente.
Basado en el flujo de datos en tiempo real
Los sistemas de gestión como ERP pueden extraer estos datos masivos. Llevar a cabo una supervisión efectiva y en tiempo real de los planes y procesos de producción. RFID puede proporcionar el cálculo más preciso de las horas-hombre requeridas por el proceso. El software ERP puede evaluar con precisión el proceso y el tiempo de trabajo de cada trabajador a través de RFID. Y calcular la capacidad de producción real de cada línea de producción. Los gerentes de negocios pueden usar estos datos para hacer un análisis más preciso de las capacidades comerciales de la empresa..
Minería y análisis de datos completos. Los gerentes de empresa pueden dominar la capacidad del taller, resolver cuellos de botella de producción en tiempo real. monitorear el progreso de la producción en tiempo real, y mejorar los procesos de producción a través del monitoreo de la calidad. RFID proporciona una base para que las empresas logren una línea de producción equilibrada. Es compatible con ERP empresarial, SCM, MCS, etc.. Combinar con los principales sistemas de gestión. para que cada empleado de la empresa pueda maximizar la eficiencia energética.
3.2 Diagrama de red del sistema
El diagrama de red de este sistema es el siguiente.
El sistema realiza principalmente la gestión inteligente de toda la línea de producción. Desde la emisión de tarjetas hasta la gestión de estaciones y la gestión de almacenes.
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3.3 Flujo del sistema
3.3.1 Gestión de emisión de tarjetas
Organice los planes de producción de acuerdo con las órdenes de producción, incluida la importación de órdenes de producción. Estadísticas de pedidos y transmisión de información de estado, descomposición de tareas de producción, asignación automática de tareas, etc.. De acuerdo con el plan de producción para producir y emitir etiquetas electrónicas. Y vincular las etiquetas electrónicas a los bienes que necesitan ser gestionados. Y obtener información a través de la interfaz de intercambio de ERP, escribir la información en etiquetas electrónicas. Como lote, número de caja, etc.. Establecer archivos de productos en el sistema de gestión de producción. Y realizar un seguimiento exhaustivo de la línea de proceso de conversión de la producción de bienes.
3.3.2 Gestión del lugar de trabajo
Los lectores RFID y las antenas se instalan en cada sitio. Cuando las mercancías con etiquetas RFID entran en el punto de trabajo RFID. el lector (escritor) lee la información de datos almacenada en la etiqueta electrónica del producto. La lectura (escribir) El dispositivo lee la información de datos electrónicos obtenida. Y lo transmite directamente al sistema de información de gestión de control logístico. A continuación, el sistema de gestión enumera el número de paquete y la información del lote de los productos de acuerdo con la información de producción del producto.. y lo muestra en la pantalla de visualización, Solicitar a los trabajadores de producción que realicen la operación correcta.
3.3.3 Gestión de almacenes
Después de que los productos se procesan en la línea de producción. Deben enviarse desde la línea de producción al almacén de tránsito.. Donde se instala un dispositivo de lectura de tipo canal RFID para realizar la recolección automática. De información de carga y actualización de datos en tiempo real en el almacén back-end. Las mercancías se liberan automáticamente del almacén en lotes de la misma manera.. Realización de una gestión eficiente y en tiempo real de las mercancías.
4. Beneficios del sistema
El establecimiento de un sistema de gestión de la línea de producción basado en la tecnología RFID puede aportar los siguientes beneficios a las empresas:
1. Los datos de producción se pueden recopilar con precisión y en tiempo real.
La retroalimentación en tiempo real de los datos de producción es la base para garantizar una producción fluida. Los datos de producción en tiempo real del taller de producción recopilados por el sistema. Es recogido automáticamente en tiempo real por el equipo RFID. El lector RFID lee la información específica contenida en la etiqueta electrónica RFID y la devuelve al sistema. El servidor actualiza los datos cada 5 segundos. . A través de este modo de operación, El sistema puede proporcionar datos de producción en tiempo real para la recopilación y el análisis de datos.
2. Mejore la productividad sobre la base original
La productividad es el foco de la gestión de la producción, pero también la dificultad de la gestión. Si la productividad aumenta, significa que la producción de la empresa aumentará. Y el beneficio también aumentará.. Los datos de producción en tiempo real del taller de producción se devuelven al sistema. A través de la supervisión del sistema, Las razones que dificultan el flujo fluido de la línea de producción se pueden encontrar en tiempo real. Y el cuello de botella de producción se puede encontrar a tiempo. A través de la recopilación de datos en tiempo real. El sistema monitorea la situación de producción de cada taller, grupo. Y estación en time.so real como para encontrar cualquier situación anormal en cualquier enlace de producción. Y resolver a tiempo el cuello de botella que dificulta el proceso productivo. Eficiencia de producción.
3. Seguimiento en tiempo real del progreso del pedido para garantizar la entrega oportuna
Si el pedido no se envía a tiempo. Significa que la empresa no solo no podrá obtener ganancias, sino que también conducirá a una pérdida.. y también afectará la reputación de la empresa. El desarrollo futuro de la empresa se ha visto muy afectado y obstaculizado. Especialmente las empresas de exportación son más importantes para la entrega oportuna de los pedidos.. El sistema comienza con el pedido del cliente. y rastrea el progreso en tiempo real de todo el proceso de producción del producto producido de principio a fin.. Realice un seguimiento del progreso del pedido en la línea de producción en tiempo real. Para comprender con precisión el progreso de la producción de cada pedido y lograr el propósito de la entrega oportuna.
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