Le système de gestion de ligne de production RFID joue un rôle central dans les lignes de production modernes. Alors, comment fonctionne ce système? Aujourd’hui, nous allons examiner de plus près.
1. Contexte du projet
Dans les entreprises manufacturières traditionnelles, la gestion quotidienne est plus concentrée dans la gestion des produits, gestion de la qualité, gestion d’entrepôt. Et la gestion des actifs mobiles, gestion du personnel sur place, gestion de flotte, etc.. Gestion de la ligne de production. La collecte d’informations sur la ligne de production adopte généralement la collecte manuelle et la saisie manuelle. Cette méthode de collecte manuelle et de saisie manuelle est loin d’être précise et présente un taux d’erreur élevé.. De plus,, la saisie manuelle ne peut être effectuée que périodiquement.
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Inexact
Entraînant des soumissions hebdomadaires ou mensuelles de plans de production qui ne peuvent pas être exacts à ce jour. Les données de production dans le système ne peuvent pas être mises à jour en temps réel, et le décalage est grave. Ce qui n’est pas propice au bon déroulement du processus de production. Et limite l’amélioration de la capacité de production. En même temps, les entreprises manufacturières ont réalisé l’existence de ces problèmes. Et essaient d’utiliser les technologies émergentes pour les résoudre. Actuellement, certaines entreprises manufacturières utilisent la reconnaissance de codes-barres pour améliorer la précision de la saisie des données.
Cependant, il existe encore des goulots d’étranglement techniques dans la reconnaissance des codes-barres:
- L’efficacité au travail des travailleurs est différente. Ce qui est facile à provoquer une division inégale du travail entre les groupes.
- Il est impossible de trouver des anomalies de production et des goulots d’étranglement de la ligne de production en temps réel.
- Faible efficacité de la main-d’œuvre et faible taux d’utilisation des heures de travail réelles.
- Une fois que l’étiquette du code-barres n’est pas clairement imprimée, il y aura des problèmes tels que des plis et une identification difficile du pistolet à code-barres.
- Le suivi en temps réel est impossible. Et il est difficile pour la direction d’organiser le travail en fonction de l’état de travail. S’il y a un problème dans un certain processus dans le processus de travail. Il doit être éliminé jusqu’au lendemain.
- La collecte de données sur les codes-barres nécessite une équipe de personnel dédiée pour fonctionner. Et le coût de la main-d’œuvre est élevé.
Exigences
C’est pourquoi, le système de gestion de la ligne de production est de plus en plus incapable de répondre aux exigences des entreprises. Pour une gestion efficace et allégée de la production. Tout en approfondissant le concept de gestion moderne. Il est d’une grande importance pour l’entreprise de construire un système de gestion de ligne de production plus technique.
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2. Définition du projet
La technologie d’identification par radiofréquence RFID est une technologie émergente de haute technologie. Ce qui a entraîné des changements dans le domaine de l’identification automatique après les codes-barres. Il utilise la pénétrabilité, transmission longue distance et ondes électromagnétiques sans fil. Réaliser l’identification à travers des protocoles spécifiques. Technologie d’identification automatique des informations sur les articles. Dans l’industrie manufacturière, UHF (Ultra haute fréquence). Les avantages essentiels de la technologie RFID se comparent à la technologie de code à barres actuellement largement utilisée. Il peut non seulement lire et écrire sans fil à longue distance. Mais ont également les fonctions de lecture pénétrante et de lecture et d’écriture mobiles à grande vitesse. Il peut stocker plus de données et peut également être utilisé dans des environnements difficiles. C’est pourquoi, La technologie RFID n’est pas seulement un simple remplacement de la technologie des codes à barres.
Le système de gestion de ligne de construction de production est basé sur le réseau informatique.
Avec la RFID comme noyau
La construction répond aux exigences de gestion de la production de l’entreprise. Et vise à résoudre les problèmes existants de l’entreprise. Un système de gestion complet qui collecte automatiquement des données en temps réel dans l’ensemble du processus de production. Et gère le suivi et la gestion des numéros de lot.
En tant que support de données, les étiquettes électroniques peuvent jouer le rôle d’identification, suivi des articles, et la collecte d’informations. Le système RFID composé d’étiquettes électroniques, lecteurs, antennes. Et le logiciel d’application est directement connecté au système d’information de gestion correspondant. Chaque élément peut être suivi avec précision. Ce système complet de gestion de l’information peut apporter de nombreux avantages aux clients. Y compris la collecte de données en temps réel et la gestion du suivi. C’est pourquoi, La technologie RFID est appliquée au suivi et à la gestion du transfert de marchandises entre les lignes de production. Il peut efficacement prévenir les erreurs, réaliser une gestion intelligente de la logistique de la ligne de production. Et améliorer considérablement le niveau de gestion de la ligne de production des entreprises.
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3. Conception du système
Le système de gestion de ligne de production basé sur la technologie RFID. Applique la technologie avancée d’identification par radiofréquence RFID aux lignes de production. Entrepôts de transbordement et de stockage temporaire. Et utilise des étiquettes électroniques de radiofréquence réutilisables. Chaque balise a un numéro d’identification unique et une zone de données lisible et inscriptible. Écrivez les informations sur le produit dans l’étiquette électronique RFID. Installer le lecteur à la station hors ligne de la ligne de production et à l’entrée de l’entrepôt. Écrivez et collectez automatiquement les informations produit de chaque emplacement en lisant et en écrivant les informations de l’étiquette. Et partager les informations de données avec d’autres systèmes informatiques, en même temps. Il s’est affiché à l’écran, invite l’opérateur de la ligne de production. Pour que les produits semi-finis soient transférés hors ligne à l’entrepôt, stocké temporairement.
3.1 Objectifs de construction
Les entreprises de lignes de production de fabrication introduisent la RFID, combiner la RFID avec les systèmes informatiques existants. Établir un système de gestion de ligne de production en temps réel, optimiser et utiliser rationnellement les ressources. Augmenter la capacité de production, améliorer l’utilisation des actifs, des niveaux plus élevés de contrôle de la qualité. Et diverses mesures en ligne pour créer un plus grand bénéfice pour l’entreprise.
Rfid fournit un flux constamment mis à jour de données en temps réel. Compléter le système d’exécution de la fabrication, les informations fournies par RFID. Utilisé pour assurer l’utilisation correcte de la main-d’œuvre, machines. Outils et composants, permettre une production sans papier et réduire les temps d’arrêt. De plus,, le processus de production peut être contrôlé. Modifié ou même restructuré en temps réel en tant que matériaux. Les pièces et les assemblages se déplacent à travers la ligne de production pour assurer la fiabilité et la haute qualité. Toutes les données sont collectées sans fil à grande vitesse par les ordinateurs clients.
Base sur le flux de données en temps réel
Les systèmes de gestion tels que l’ERP peuvent exploiter ces données massives. Effectuer une supervision efficace et en temps réel des plans et processus de production. La RFID peut fournir le calcul le plus précis des heures de travail requises par le processus. Le logiciel ERP peut évaluer avec précision le processus et le temps de travail de chaque travailleur grâce à la RFID. Et calculer la capacité de production réelle de chaque ligne de production. Les chefs d’entreprise peuvent utiliser ces données pour effectuer une analyse plus précise des capacités commerciales de l’entreprise..
Exploration et analyse complètes des données. Les chefs d’entreprise peuvent maîtriser la capacité de l’atelier, résoudre les goulots d’étranglement de production en temps réel. surveiller l’avancement de la production en temps réel, et améliorer les processus de production grâce au suivi de la qualité. La RFID fournit une base aux entreprises pour atteindre une ligne de production équilibrée. Est compatible avec l’ERP d’entreprise, SCM, MCS, etc.. Combiner avec les systèmes de gestion traditionnels. afin que chaque employé de l’entreprise puisse maximiser l’efficacité énergétique.
3.2 Diagramme de réseau système
Le diagramme de réseau de ce système est le suivant.
Le système réalise principalement la gestion intelligente de l’ensemble de la ligne de production. De l’émission des cartes à la gestion des stations et des entrepôts.
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3.3 Flux système
3.3.1 Gestion de l’émission des cartes
Organiser les plans de production en fonction des ordres de fabrication, y compris l’importation d’ordre de fabrication. Statistiques de commande et transmission des informations d’état, décomposition des tâches de production, attribution automatique des tâches, etc.. Selon le plan de production pour produire et émettre des étiquettes électroniques. Et lier les étiquettes électroniques aux marchandises qui doivent être gérées. Et obtenir des informations via l’interface de partage ERP, écrire les informations dans des étiquettes électroniques. Tels que le lot, numéro de boîte, etc.. Établir des fichiers de produits dans le système de gestion de la production. Et suivre de manière exhaustive la ligne de processus de conversion de la production de marchandises.
3.3.2 Gestion du lieu de travail
Des lecteurs rfid et des antennes sont installés sur chaque site. Lorsque les marchandises avec des étiquettes RFID entrent dans le point de travail RFID. le lecteur (écrivain) lit les informations de données stockées dans l’étiquette électronique sur le produit. La lecture (écrire) l’appareil lit les informations de données électroniques obtenues. Et le transmet directement au système d’information de gestion du contrôle logistique. Ensuite, le système de gestion répertorie le numéro de colis et les informations de lot des marchandises en fonction des informations de production du produit.. et l’affiche sur l’écran d’affichage, inviter les travailleurs de production à effectuer l’opération correcte.
3.3.3 Gestion de l’entrepôt
Après le traitement des marchandises sur la ligne de production. Ils doivent être envoyés de la ligne de production à l’entrepôt de transit. Où un dispositif de lecture de type canal RFID s’installe pour réaliser la collecte automatique. Des informations sur le fret et de la mise à jour des données en temps réel dans l’entrepôt back-end. Les marchandises sont automatiquement libérées de l’entrepôt par lots de la même manière. Réaliser une gestion efficace et en temps réel des marchandises.
4. Avantages du système
La mise en place d’un système de gestion de ligne de production basé sur la technologie RFID peut apporter les avantages suivants aux entreprises:
1. Les données de production peuvent être collectées avec précision et en temps réel.
Le retour d’information en temps réel des données de production est la base pour assurer une production fluide. Les données de production en temps réel de l’atelier de production collectées par le système. Est automatiquement collecté en temps réel par l’équipement RFID. Le lecteur RFID lit les informations spécifiques contenues dans l’étiquette électronique RFID les renvoie au système. Le serveur met à jour les données tous les jours 5 secondes. . Grâce à ce mode de fonctionnement, le système peut fournir des données de production en temps réel pour la collecte et l’analyse des données.
2. Améliorer la productivité sur la base initiale
La productivité est au centre de la gestion de la production, mais aussi la difficulté de la gestion. Si la productivité augmente, cela signifie que la production de l’entreprise augmentera. Et le profit augmentera également. Les données de production en temps réel de l’atelier de production sont renvoyées au système. Grâce à la surveillance du système, les raisons qui entravent le bon déroulement de la ligne de production peuvent être trouvées en temps réel. Et le goulot d’étranglement de la production peut être trouvé à temps. Grâce à la collecte de données en temps réel. Le système surveille la situation de production de chaque atelier, groupe. Et station en time.so réel pour trouver toute situation anormale dans n’importe quel lien de production. Et résoudre le goulot d’étranglement qui entrave le processus de production à temps. Efficacité de la production.
3. Suivi en temps réel de l’avancement des commandes pour assurer une livraison en temps opportun
Si la commande n’est pas expédiée à temps. Cela signifie que l’entreprise sera non seulement incapable de réaliser un profit, mais entraînera également une perte.. et affectera également la réputation de l’entreprise. Le développement futur de l’entreprise a été grandement affecté et entravé. Les entreprises exportatrices sont particulièrement importantes pour la livraison rapide des commandes. Le système commence avec la commande du client. et suit l’avancement en temps réel de l’ensemble du processus de production du produit fabriqué du début à la fin. Suivre la progression de la commande sur la ligne de production en temps réel. Afin de saisir avec précision l’avancement de la production de chaque commande et d’atteindre l’objectif d’une livraison en temps opportun.
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