Dans l’industrie sidérurgique, où les produits sidérurgiques sont en métal. Et la température ambiante de l’usine est élevée. Il existe de nombreuses limitations techniques à l’utilisation de la RFID.
L’équipe RFIDHY a une compréhension approfondie des besoins de chaque département. Attributs du produit et contraintes environnementales, développe des applications qui répondent aux besoins des aciéries. Et est capable de contrôler la qualité de l’utilisation rfid. En outre, l’entreprise continue de surmonter les difficultés techniques pendant le processus de test.
Besoins de transport de l’industrie sidérurgique
Dans l’industrie sidérurgique, les produits en acier sont en métal et la température ambiante de l’usine est élevée. C’est pourquoi, dans ce domaine, l’utilisation de la RFID présente de nombreuses limitations techniques.
La RFID est utilisée précédemment, les laminoirs utilisaient des codes à barres à faible coût pour lire les informations sur les matériaux du produit. Les codes-barres ont des limites telles que la direction de lecture, distance. Et capacité de stockage de données. De plus,, les étiquettes à code-barres sont sensibles aux conditions environnementales d’exploitation. Et les étiquettes sont également susceptibles d’être endommagées lors de la manipulation. Alors que le coût des codes-barres est faible, il entraîne de nombreux coûts intangibles à l’usage. Par exemple, parce que les taux de lecture sont affectés par de nombreux facteurs tels que les conditions environnementales et le traitement. Lorsque les lecteurs ne peuvent pas lire l’information, il faut beaucoup de temps aux employés pour trouver des produits non lus. Ainsi, dans le passé, les camions étaient souvent bloqués aux points de contrôle de transport dans le système de transport. Et ces problèmes ont affecté la capacité de production de la ligne de production.
Figure 1 Le personnel de la station d’inspection utilise des lecteurs de codes-barres pour confirmer les informations sur le produit
Description de l’image: Les codes-barres ont des limites de distance dans l’application.
C’est pourquoi
Un travailleur tenant un lecteur doit être très proche de l’étiquette du code-barres sur le produit pour lire les données.
Cependant, entreprises sidérurgiques’ les produits sont encombrants, extrêmement lourd, et se déplacent fréquemment. Rendre difficile la lecture des données lors de l’utilisation des codes-barres. On peut dire que l’espace des entreprises sidérurgiques est un pouce de terre. Afin de rendre l’application de l’espace d’usine plus rentable. La société prévoit de déplacer l’entrepôt de produits finis hors de l’usine pour améliorer la valeur d’utilisation des terres de l’usine.
Puisque l’entrepôt de produits finis est à l’extérieur de l’usine, le produit doit être transporté de l’usine deux fois. En raison de l’énorme volume et du poids de l’acier, beaucoup de main-d’œuvre et de temps sont nécessaires pour chaque manipulation. Et les produits sont entrés en collision et endommagés pendant la manipulation. Ce qui retarde le processus de fabrication de la ligne de production et provoque l’arrêt de la production. C’est pourquoi, il est nécessaire d’améliorer la fluidité du système de transport. Dans le passé, les employés du laminoir devaient souvent monter sur des camions pour vérifier s’il n’y avait pas d’étiquettes et d’articles non lus. Ce qui n’a pas seulement bloqué les itinéraires de transport, mais a également créé des problèmes de sécurité.
Certains employés ont eu des accidents lors de la vérification des données de codes à barres parce qu’ils s’inquiétaient des retards d’expédition. La sécurité des employés est inestimable. Pour éviter des accidents du travail similaires, les entreprises sidérurgiques doivent améliorer leurs processus d’inspection des cargaisons.
La recherche et le développement de RFIDHY ont obtenu des résultats fructueux
L’aciérie développée par RFIDHY est étanche et résistante aux hautes températures, exempt d’interférence métallique avec les puces RFID.
Une partie du processus de transport a été introduite avec succès.
En plus de la percée dans la conception de plaquettes. L’objectif de la conception d’applications n’est pas d’augmenter la charge de travail du personnel et de ne pas modifier le processus..
À l’heure actuelle, les clients qui achètent des produits en aval utilisent toujours le système de codes à barres. Ainsi, les produits de l’entreprise sidérurgique sont utilisés RFID. Les employés du département de production attacheront deux étiquettes au produit fini avant de quitter l’usine. Sur le camion.
Intégration de la RFID pour intégrer le processus d’installation et d’utilisation des étiquettes dans les opérations existantes. Le processus d’introduction peut minimiser les frictions sans augmenter la charge de travail des employés.
Innovation de processus
Innovation dans les processus RFID (Innovation de processus) la technologie peut rendre les entreprises plus centralisées, utiliser efficacement les données. Et réduire les coûts de gestion, mais les utilisateurs doivent passer du temps à apprendre et à s’adapter au mode de fonctionnement. Ce qui peut facilement amener les employés à avoir une attitude négative à l’égard des nouvelles technologies.
Les entreprises sidérurgiques ont également cette considération. Donc, d’une part, d’une part., dans l’utilisation de la RFID, stratégiquement, l’application de la RFID dans le système de transport est relativement simple. Et les coûts intangibles tels que la formation de la main-d’œuvre pendant l’introduction sont relativement faibles. Ce qui améliore l’efficacité globale de la ligne de production. Ainsi, le risque stratégique d’importer la RFID dans le système de transport est faible.
De plus,, l’application réussie du système de transport peut améliorer la confiance des divers ministères. Ce qui aidera le développement d’applications des entreprises sidérurgiques RFID dans divers départements.
La RFID améliore le flux d’informations dans le système de transport de Steel Company
Dans le passé, les produits de l’entreprise sidérurgique devaient être transportés de l’usine à l’entrepôt des produits finis. Et n’a pas pu être livré directement à l’entreprise qui a acheté le produit.
La mise en œuvre de la technologie RFID dans le système de transport permet non seulement d’économiser de la main-d’œuvre et du temps. Mais les produits peuvent également être directement transportés de l’aciérie aux entreprises d’achat en aval. Réduction du coût du traitement unique et du transport unique.
Figure 2 Système de transport de l’acier
Après le passage aux étiquettes RFID, Les employés de l’entreprise sidérurgique lisent les étiquettes RFID passives accrochées aux produits pour comprendre le produit. Taille, Poids, Quantité, poids total et autres informations. Et lisez les étiquettes passives RFID sur le camion (comme indiqué dans figure 3) pour obtenir des informations sur le véhicule. Mettez toutes les informations sur la liste de contrôle mobile et remettez la liste de contrôle au conducteur mobile.
Dans le passé
Avant l’application de la RFID, l’entreprise sidérurgique ne s’est pas déplacée à l’avant-poste. Et le camion a été directement envoyé à l’entrepôt de produits sidérurgiques.
Après RFID, les entreprises sidérurgiques peuvent ouvrir une liste de manutention externe à l’usine (comme indiqué dans figure 4). Et de nombreux produits peuvent être expédiés directement aux clients, simplifier le processus de transport et améliorer l’efficacité des transports.
Figure 3 Le jaune sur le véhicule est une étiquette RFID passive
Figure 4 Déplacement du point de contrôle à l’extérieur de la porte de l’usine
Immédiatement après avoir quitté l’usine, le chauffeur se rend au point de contrôle à l’entrée de l’usine.
Lorsque le camion s’approche du point de contrôle, quelques secondes après que le lecteur a reçu une RFID. Les données du véhicule de la balise active (Figure 5) s’affiche sur la LED avant du Kanban au point de contrôle. Et l’inspecteur peut rapidement confirmer que les données du véhicule sont correctes.
Les inspecteurs peuvent vérifier les données saisies par le personnel au poste d’inspection des données. Et les données d’inspection sont cohérentes avec les données précédemment déplacées à l’extérieur de la porte de l’usine.
Les données RFID ne peuvent pas être lues normalement, et le personnel peut également utiliser la liste de contrôle mobile pour la confirmation.
Figure 5 Étiquette RFID active à l’avant du camion
La station d’inspection à l’entrée de l’usine utilise la RFID pour vérifier les informations sur les produits. Lorsque le véhicule passe par le poste d’inspection, le processus d’inspection est entièrement automatisé. Et il n’est pas nécessaire que les conducteurs ou les inspecteurs utilisent le lecteur pour se rapprocher du produit afin d’obtenir des informations.. Ce qui peut améliorer l’efficacité de l’inspection et éliminer le besoin de confirmer et de remplir manuellement les informations une par une. Améliorer la précision de l’information et assurer la sécurité du personnel de transport.
Le processus d’inspection initial a pris 90 secondes.
Seulement 18 secondes après la RFID, le problème des embouteillages dans le système de transport est considérablement réduit.
Réduisez les coûts de gestion
La technologie RFID peut économiser beaucoup de coûts de gestion, éviter les accidents de sécurité industrielle et les dommages aux produits causés par des manipulations multiples.
Cette application est une percée majeure dans l’industrie sidérurgique. Et continuera d’investir dans la recherche et le développement de l’amélioration des applications RFID à l’avenir.
Développement d’applications pour les futures entreprises sidérurgiques
L’objectif futur de la société est d’étendre l’échelle des applications RFID dans deux directions d’application. L’une consiste à passer du produit en ligne initial à d’autres produits de l’entreprise sidérurgique.. L’autre est de le promouvoir auprès des clients acheteurs en aval.
En plus des fils, les entreprises sidérurgiques ont des produits laminés à chaud et à froid. Qui sont plusieurs fois plus que des fils. Dans l’avenir, l’utilisation de la RFID pour transporter ces deux produits peut augmenter la valeur de la technologie RFID. Les applications RFID peuvent réduire le coût unitaire des étiquettes.
Extérieurement, si les clients acheteurs en aval peuvent utiliser la RFID, la valeur globale de la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise sidérurgique sera élevée. Et l’effet de 1+1>2 seront atteints.
La percée et le développement des entreprises sidérurgiques dans les applications RFID peuvent être un stimulant pour la RFID à injecter sur le marché.
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