Dans le système d’inspection des tiges d’électrode supérieures et inférieures de la machine de soudage de projection, chaque station est équipée d’une machine de soudage de projection, et les machines plurielles de soudage de projection sont utilisées comme stations d’esclaves en parallèle et appartiennent à la direction du PLC
Installer une étiquette RFID sur les tiges d’électrode supérieures et inférieures de chaque soudeur de projection, et installer un dispositif de détection de code rfid sur le mur intérieur du soudeur de projection, comme le montre la figure (un lecteur de carte peut répondre à la demande).
Solutions système
Lecteurs et tags RFID
Cette solution utilise des étiquettes industrielles à haute température résistantes aux métaux, et installe une étiquette sur les tiges d’électrode supérieures et inférieures de la machine de soudage de projection. L’étiquette contient un code unique, et chaque électrode est liée à un code unique, et il n’est pas réutilisé. Le code unique peut être modifié avant de se lier à la tige d’électrode, et le code unique de l’étiquette n’est pas modifié après avoir liant la tige d’électrode.
Comme le montre la figure, la paroi intérieure du soudeur de projection est à environ 20~40cm des électrodes supérieures et inférieures, et l’électrode supérieure a une gamme mobile d’environ 10cm. Considérant que l’électrode inférieure ne bouge pas et que l’électrode supérieure a un mouvement court, le lecteur UHF RFID est sélectionné pour s’assurer que l’électrode L’étiquette est toujours dans la zone de détection pour s’assurer que les données de l’étiquette peuvent toujours être obtenues pendant le processus de travail de l’électrode.
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Gestion des fréquences des électrodes
(1) PLC enregistre le nombre d’électrodes
Le lecteur de carte lui-même ne peut pas sentir le nombre d’actions de la tige d’électrode, un interrupteur de proximité doit donc être installé sur la table de soudage de projection pour détecter l’action de soudure de la tige d’électrode. Le PLC définit le code unique de #8217&s à lier avec le compteur. Après chaque action de changement de proximité, le PLC envoie une instruction au lecteur RFID pour faire le compteur d’étiquettes RFID +1. Après le dépassement de la valeur limite, le soudeur de projection ne fonctionnera pas, et le PLC atteindra la valeur limite de l’électrode. Le code unique est envoyé au système MES et alarmes, et le système MES l’enregistre dans la bibliothèque et informe le personnel de remplacer l’électrode.
Après avoir remplacé l’électrode, le code unique est remplacé, le compteur lié est effacé, et le soudeur de projection est autorisé à se déplacer.
(2) Le système MES enregistre le nombre d’électrodes
La gestion du nombre d’électrodes est enregistrée et gérée dans le système MES, et les électrodes sont stockées dans une étiquette de code unique. Lorsque chaque soudeur de projection se déplace, le PLC transmettra le nombre d’actions 1 ainsi que les codes uniques actuels des électrodes supérieures et inférieures du système MES.
Le système MES juge si le nombre actuel d’actions d’électrodes dépasse la valeur limite. S’il ne dépasse pas la valeur limite, il enverra une instruction permise, et le soudeur de projection fonctionnera. Si la valeur limite est dépassée, une instruction négative sera envoyée. Le soudeur de projection ne fonctionnera pas, et le système MES incitera le personnel à remplacer l’électrode.
Dans les deux régimes ci-dessus, le lecteur de carte est directement connecté au plc si le type de port de série est sélectionné, et la machine de soudage de projection de station est liée par le numéro de station d’esclave. Si le type Ethernet est sélectionné, il est mis en réseau par le commutateur, et le soudage de projection de la station est lié par l’adresse IP. Machine.
Sélection des lecteurs
Selon les conditions du site et les exigences du système, nous recommandons le lecteur de carte UHF de qualité industrielle avec une distance de lecture de 20~40cm et une lecture stable du code unique de l’étiquette.
Nous offrons le port en série (RS-485, RS232) et interface Ethernet, et le protocole de communication fournit MODBUS RTU, MODBUS TCP, EIP (EIP), Pn, etc., ce qui est pratique pour les clients de choisir.
Les trois types d’étiquettes suivants sont initialement sélectionnés, which can be adjusted according to project needs in the future:
The tags are all anti-metal types, the reading distance is greater than 30cm, the normal working temperature is -20 ~ +85 ℃, and the data is effectively stored for 50 années.
The above is the RFID electrode management system for the industrial projection welding machine system. For more RFID related information, please visit www.rfidhy.com. We will update the RFID related information as soon as possible, and look forward to your consultation and cooperation.
