פרמטרים של ערכת יישומים לניהול חומרי פלדה RFID.
- תקופת הבנייה: 1 חודש
- תקופת אחריות: 1 שנה
- קייס סיטי: מחוז סצ'ואן/מיאניאנג סיטי
פרק 1. סקירה כללית של המערכת
1.1 מבוא רקע
בזמן הנוכחי, עם ההתאמה המבנית ושיפור כושר הייצור של מפעלי ברזל ופלדה רבים בארצי. נפח הלוגיסטיקה של מפעלי ברזל ופלדה תופס חלק גדל והולך מכלל הלוגיסטיקה המקומית. למפעלי ברזל ופלדה, המחירים של מוצרים במעלה הזרם כגון חומרי גלם ודלקים נותרו גבוהים. עם התחרות ההולכת וגוברת בתעשיית הברזל והפלדה. הקמת מערכת ניהול מידע לוגיסטית במפעל פלדה. הפך בהדרגה לנושא חשוב באסטרטגיית הפיתוח של מפעלי ברזל ופלדה.
למרות ש-MES, ERP ומערכות מידע ניהוליות אחרות מביאות נוחות רבה לניהול ארגונים. ולהביא יתרונות כלכליים ברורים למפעלים. עם זאת, בשל היעדר כמות גדולה של מידע בסיסי. בהפקה התחתונה, תהליך הייצור והניהול של אזור המאגר. קשה לספק משוב בזמן על מצב הייצור ומצב המלאי. לכן, קישור הניהול וקישור ההפקה אינם יכולים לבצע חילופי מידע דו-כיווניים טובים. וכתוצאה מכך התופעה של איי מידע ותקלות. מה שמגביל את הפיתוח של שילוב מידע ארגוני.
ניהול פלדה 1
1.2 ניתוח ביקושים
1.2.1 מעקב אחר חומרי תהליך שלם
עקוב אחר המידע הבסיסי של התהליך כולו. (כולל מספר אצווה של חומר, מספר חומר, שקל, מספר ייצור, מטרת עיבוד. מספר צרור ייצור, מספר הזמנה, דרישות טכניות, ומידע על מצב המסירה והלוגיסטיקה.) עבור החומרים המשמשים בתהליך העיבוד.
1.2.2 פונקציית בדיקת חומרים באתר
אנשי בדיקה בודקים באופן קבוע חומרים באמצעות קוראי RFID ידניים. הבנה בזמן אמת של ייצור באתר, לוגיסטיקה ואחסון תנאים בפועל, ורשומות בזמן אמת. העלה את מערכת ניהול הלוגיסטיקה החכמה של ייצור RFID לשמירת רשומות. יש מידע, מיקום ותקליטים עבור כל חומרי הייצור.
1.2.3 תכנון ייצור פיקוד ושיגור
לתוכניות הייצור והלוגיסטיקה שגובשו ולתוכניות הייצור והלוגיסטיקה שנוספו באופן זמני. ההצעות הסבירות ביותר ושיטות היישום הפשוטות ביותר ניתנות למפעילי השטח.
1.3 עקרונות העיצוב
בשילוב עם מצב ההתפתחות הטכנולוגית הנוכחית ומגמות, אנו מקפידים על העקרונות הבאים בתהליך תכנון המערכת.
1. חסכוני
לעשות שימוש מלא בטכנולוגיה מתקדמת בוגרת. בסיס על טכנולוגיית תדר רדיו אלחוטי (תג RFID פסיבי), כדי להבטיח את ביצועי העלות הגבוהה של המערכת הכוללת. התוכנה עונה על צרכי הניהול, הממשק ידידותי, קל לתחזוקה. והמערכת כולה קלה לשימוש ומעשית.
2. אמינות
המערכת משלבת טכנולוגיה ורכיבים מקומיים מתקדמים במידה המרבית. ומאמץ טכנולוגיה בוגרת כדי להפחית את הגורמים הלא יציבים של המערכת. החומרה, מערכת הפעלה, רשת, ומסד הנתונים במערכת המתוכנן בצורה מפורטת ככל האפשר. כדי להתמודד עם התקלות כדי להבטיח את ההתאוששות המהירה של המערכת. המערכת מאמצת טכנולוגיה סובלנית לתקלות כדי לשפר את אמינות המערכת.
3. מתקדמים
על הנחת היסוד של אמינות המערכת, קידום הוא גם חיוני. פלטפורמת הרשת של המערכת, פלטפורמת חומרה, וטכנולוגיית פלטפורמת התוכנה של המערכת מייצגת את כיוון הפיתוח של טכנולוגיית המחשבים של ימינו. והוכחו כבעלי יכולת תרגול חזקה באמצעות תרגול. מה שעולה בקנה אחד עם מגמת הפיתוח של מדעי המחשב כיום.
כל פלטפורמה של המערכת מספקת ממשק פיתוח משני. מה שיכול להבטיח שטכנולוגיות שונות יוכלו לעדכן ולשדרג כדי לשמור על האופי המתקדם של המערכת.
4. אבטחה
למערכת יש את היכולת למנוע וירוסי מחשב, בעל יכולת חזקה נגד הפרעות. ויש לו סיסמאות, פעולות פעולת רשומת יומן, ועוד. כדי למנוע התקפות זדוניות וחילוץ נתונים בלתי חוקיים ושימוש בהם, וכדי להבטיח את אבטחת רשת המערכת.
5. מדרגיות
בתכנון ובחירה של תוכנת מערכת וחומרה, אנו שוקלים באופן מלא את המדרגיות שלו. ומבנה המערכת קל להרחבה כדי להסתגל לעומס המשימה הגדול יותר שעשוי להופיע בעתיד. פלטפורמת החומרה ניתנת לשדרוג. בעת הצורך, ציוד מחשוב חדש יכול להוסיף לעבודה יחד עם ציוד המחשב המקורי. כדי לשפר את יכולת העיבוד של המערכת ולהבטיח ניצול מלא של המשאבים המקוריים.
6. נורמטיבי
מכיוון שמערכת זו היא מערכת קפדנית ומקיפה. אנו מתייחסים לתקנים ומפרטים שונים במהלך התכנון והבנייה של המערכת. עמידה קפדנית בתקנות טכניות שונות. ולעשות עבודה טובה בתכנון ובנייה סטנדרטיים של המערכת. הכל מתחיל מהמציאות, כך שלמערכת החכמה יש יעילות מעשית גבוהה.
7. קלות תחזוקה
היא מאמצת את פלטפורמת המערכת הקלה לתחזוקה בתעשייה כולה. לתוכנת היישום ממשק ידידותי. וההתקנה, השימוש והתחזוקה פשוטים ונוחים. התהליך העסקי ברור ומתאים להרגלי העיבוד העסקי השגרתיים. תחזוקת נתוני המערכת נוחה, והגיבוי ושחזור הנתונים מהירים ופשוטים. תצורת תוכנת המערכת פשוטה ונוחה, נסה להימנע מקבצי תצורת מערכת מורכבים.
פרק 2. עיצוב כולל
2.1 ארכיטקטורת סכימה
פתרון זה מאמץ היררכיה. ארכיטקטורת מערכת מודולרית של שירות פונקציונלי כדי לעמוד בדרישות ההרחבה הליניארית של יישומים עסקיים ויכולות עיבוד. המבנה הכולל של התוכנית הוא כדלקמן:
2.2 תכונות של התוכנית
2.2.1 ביצועים גבוהים בזמן אמת
המערכת כולה, החל מאיסוף חזיתי וכלה בעיבוד נתונים מרכזי, מתוכננת על בסיס שיקולים גבוהים בזמן אמת. איסוף נתונים בזמן אמת, העלאה בזמן אמת, ומשוב בזמן אמת. באותו זמן, הוא מציג מצב ייצור ולוגיסטיקה בזמן אמת עבור חומרים עם מצב ייצור רגיל או מצב לוגיסטי. ומספק אזהרה מוקדמת לחומרים עם מצב ייצור חריג. או מצב לוגיסטי ללא כל התערבות ידנית ומספק את בסיס הפעולה הנכון למפעילים באתר.
2.2.2 זיהוי תדר רדיו RFID
שיטת זיהוי משוכללת.
מערכת זו מאמצת את טכנולוגיית האינטרנט של הדברים המתקדמת ביותר. תג אלקטרוני RFID, כמוביל מידע הזיהוי של פלדה, היתרונות הם כדלקמן:
- מידע תג RFID מאוחסן באמצעות השבב המובנה, ואת המידע לא קל לאבד.
- פרטי תג RFID נקראים על ידי אות אלחוטי, וזה נוח, מהיר ומדויק.
- יש לשנות את פרטי תג RFID על ידי המכונה המנפיקה את הכרטיס. וניתן לקבוע את הסמכות, שלא קל לחבל בו.
- מימוש ניהול מידע באיכות גבוהה
המערכת מורכבת מקוראי RFID תעשייתיים, חיישנים תעשייתיים, מחשבים תעשייתיים ושרתי עיבוד נתונים על הסיפון.
ישנן שתי פונקציות עיקריות:
- מימוש הפונקציות של איסוף מהיר אלחוטי, העברת נתונים מהירה, ניהול מסד נתונים ועיבוד תוצאות זיהוי. מה שמשפר מאוד את רמת ניהול המידע על המלאי.
- המלאי מתבצע על ידי מחשב ידני כדי להבין בקלות, ניהול מדויק בזמן אמת של מלאי הפלדה.
- זהה את תג ה- RFID של הפלדה המועברת על ידי נהיגה, תעד את המיקום והזמן של טעינה ופריקה. ולהבין את הניהול הדינמי בזמן אמת של העברת פלדה.
התגים האלקטרוניים נגד מתכת RFID המוגדרים בפתרון הם כולם גרסאות מותאמות אישית. והתגים מכילים קוד ייחודי גלובלי וזיהוי מיוחד המוגדר על פי צרכים. כלומר, רק תגים אלקטרוניים מורשים של RFID נגד מתכת ניתנים לזיהוי על ידי ציוד המערכת. ביצוע מערכת ניהול לוגיסטית ייצור חכמה RFID. יש לו מחסום וייחודיות להגנה על ערוצי מידע.
2.2.4 ניהול סמכות היררכית
המערכת מנהלת את הרשאות המשתמש בצורה הירארכית. והרשאות הכניסה למערכת מתחלקות לשלוש רמות. מנהלי מערכת ארגוניים, מנהלי מערכת ארגוניים כלליים, ופקחים.
(1) סמכות מנהל מערכת ארגונית. היכנס למערכת באמצעות רשות מנהל המערכת, ויש להם את הסמכות העליונה של המערכת. ניתן להוסיף את נתוני המערכת, שונה, שנמחקו, ועוד. יכול לשאול על סטטיסטיקות מידע, וניתן לתחזק אותם עבור נתוני כוח אדם.
(2) סמכות המנהל הכללית של הארגון. באפשרותך לבצע פעולות תחזוקה כגון הוספה, שינוי, ומחיקת נתוני המערכת. ויכול לפקח על עבודת הפקחים.
(3) סמכות המפקח: התחבר למערכת עם סמכות מפקח. ולא ניתן להוסיף, לשנות, או למחוק נתונים במערכת. אבל יכול להתמודד רק עם מידע אזעקה, מידע על תקלות, ועוד. יכול לעיין ברשומות אזעקה, וראה עבור למשימות בדיקה משלך ובצע בירורים סטטיסטיים.
פרק 3. תכנון פונקציות מערכת
3.1 סקירה כללית של פונקציות
סטטוס קוו:
1) בדרך כלל, הפלדה המסומנת בגיר או בנייר, פלסטיק PVC, צלחת אלומיניום ותוויות אחרות. החסרונות הם כדלקמן:
- הלוגו משחית בקלות, וכתוצאה מכך אובדן מידע.
- יש צורך לזהות את המידע בעין בלתי של אנשי הצוות. וזה גוזל זמן ועתיר עבודה, ונוטה לשגיאות.
3. פרטי הזיהוי נפגעים בקלות.
2) בתהליך ייצור הפלדה. תזמון הפעולה של נהיגה מונפק בדרך כלל בצורה של אינטרקום קולי ופקודה ידנית באתר. בשל הסביבה התעשייתית הקשה כגון רעש חזק באתר. לשיטה זו יש חסרונות ברורים והיא אינה יכולה להבטיח העברת מידע בזמן. הוא מלווה גם בסכנות בטיחותיות חמורות. לאחר השלמת ההנפה החומרית. מכיוון שתוצאות ההנפה נרשמות ומועלות גם באופן ידני, לא ניתן להחזיר את התוצאות למערכת הניהול בזמן. וכתוצאה מכך פיגור חמור במידע המלאי ומשפיע על יעילות הניהול.
3) ישנם תהליכי ייצור רבים בסדנה. והתהליכים המעורבים בסוגים שונים של מוצרים שונים בגלל דרישות הלקוח השונות. לכן, בתהליך הייצור. כי יש צורך להבחין באופן ידני אם חומר מסוים יכול להיכנס לתהליך מסוים לייצור. זה גוזל זמן ודורש עבודה, מה שמפחית מאוד את יעילות הייצור, מגדיל את עלויות התפעול, ומפחית את איכות המוצר.
4) מידת האינפורמציה אינה גבוהה.
בזמן הנוכחי, מלאי ידני מוזן למערכת המלאי. והחסרונות הם כדלקמן:
- לא ניתן להעלות את פרטי המלאי באופן דינמי בזמן אמת, והמידע מפגר מאחור.
- סטטיסטיקות מלאי ידניות גוזלות זמן רב ודורשות עבודה, והם מועדים לשגיאות.
- המערכת הקיימת אינה יכולה לסמן את מיקום האחסון של הסחורה. מה שאינו תורם לבדיקה ולחיפוש של המידע של מוצרי המלאי.
מערכת ניהול לוגיסטית של ייצור חכם RFID מכוונת לנקודות הכאב הניהוליות הנפוצות בניהול הייצור והלוגיסטיקה. משלב פיתוח של טכנולוגיות חדשות כגון האינטרנט של הדברים וביג דאטה. פותר את החסרונות של שיטות הניהול המסורתיות, דורש יעילות מהטכנולוגיה, ומשלב “תעשייה 4.0” כדי להשיג ניהול ציוד. אינטליגנטי, דמיין ועקבות. באותו זמן, טכנולוגיית אינטרנט ניידת מתקדמת משולבת כדי להבטיח את יציבות התקשורת. ואבטחת הפתרון כולו, והמודולים הבאים כלולים.
מערכת זיהוי אוטומטית של מספר פלדה.
מיקום נהיגה מערכת שיגור אלחוטית.
מערכת ניהול ייצור חכמה.
מערכת ניהול מידע על מלאי ניידת.
3.2 מבוא למערכת הזיהוי האוטומטית למספרי פלדה
המערכת מאמצת את טכנולוגיית זיהוי תדרי הרדיו המתקדמת ביותר. לאחר התקנת תג RFID על החומר. המערכת מאגדת את מידע החומר הנוכחי ואת מידע תג RFID. ומגבה את הקשר המחייב למערכת MES. באמצעות קריאת מידע תג RFID על ידי מכשיר קריאת RFID כף היד או מכשיר קריאת RFID קבוע. והתוכנה המקומית, הזיהוי האוטומטי של מספר הפלדה מתממש לבסוף.
3.2.1 ארכיטקטורת מערכת ועיקרון
על ידי התקנה ידנית של תג RFID על החומר, כריכת מידע תג RFID והמידע החומרי של המסוע הידני. וגיבוי הקשר המחייב למערכת MES. כלומר, פרטי התגים הנקראים על-ידי התקן הקריאה RFID מומרים ליחסי גומלין ואיגוד. מידע מהותי מתאים אחד לאחד. [מערכת הזיהוי האוטומטית של מספר הפלדה אינה צריכה לדבר עם מערכת MES. אבל רק מגבה את הקשר המחייב למערכת MES.]
3.2.2 ניתוח והשוואה של תועלת הפרויקט
3.3 מיקום נהיגה מערכת שיגור אלחוטית;
מבוסס על העברת נתונים אלחוטית וטכנולוגיית מיקום RFID. מערכת השיגור האלחוטית למיקום נהיגה מחלקת במדויק את אזור מחסנית האחסון. מבין את המעקב אחר תהליך אחסון החומרים וההובלה והתוצאות, מרחיב את זרימת המידע הארגונית למסוף הנהיגה. ומשפר מאוד את אזור האחסון הארגוני. דיוק ניהולי ובזמן אמת.
המערכת כולה מחולקת לחלק הקרקע ולחלק המניע בהתאם לעמדת הפריסה. כולל מחשב הבקרה הראשי של המערכת (כולל תוכנה) ומערכת העברת נתונים אלחוטית. ומחשב הבקרה הראשי מקושר למערכת MES באמצעות רשת הסדנה. החלק המניע כולל את מסוף הרכב (כולל תוכנת מסוף הנהיגה) ). ונהיגה מוגדרת כמערכת איסוף הנתונים.
3.3.1 ארכיטקטורת מערכת ועיקרון
המיקום הנוכחי של העגורן נקבע באמצעות אלגוריתם מותאם אישית. באמצעות תג RFID המותקן על קרן העגורן ומכשיר קריאת RFID המותקן על העגורן.
3.4.2 הוראות התקנה עבור תהליכים מסוימים
לאסוף
שוף
גימור
ליישר
זיהוי פגמים
כפי שמוצג באיור, מיקום האנטנה הסטנדרטי באיור הוא מיקום ההתקנה של התקן הקריאה הקבוע RFID. והחיישן הנכנס. כאשר חומר מתחיל להיות מעובד, חיישן החומר הנכנס חש שהחומר נכנס ליציאת ההזנה של תהליך העיבוד. הציוד הקבוע RFID מתחיל לעבוד, קורא את תג RFID על החומר המעובד. ומערכת ניהול הייצור החכמה תעבד מידע. ומידע מהותי למערכת MES. ומערכת MES מעדכנת את המידע החומרי בזמן אמת. אין תחושה בכל תהליך העיבוד, המפעיל רק צריך להשלים את תהליך העיבוד באופן רגיל. ועבודת איסוף הנתונים הושלמה בו זמנית כאשר תהליך העיבוד הושלם.
שוקל
במהלך תהליך שקילה של העברת האריזה, ציוד ה- RFID מותקן באזור גשר השקילה. בעוד שגשר השקילה פועל ליצירת נתוני משקל חומר, התקן ה-RFID קורא את תג ה-RFID על החומר. ומערכת ניהול הייצור RFID משווה את המידע על מצב החומר בשלב זה עם השקילה הנוכחית. הנתונים מחויבים להשלים את תהליך השקילה. בתהליך השקילה, אין צורך להזין שוב באופן ידני מידע מהותי. והקלט והעדכון של המידע יכולים להשלים ישירות מבלי להרגיש. והלוגו יכול להדפיס בזמן.
3.4.3 תצוגת ממשק לקוח באתר של תהליך הייצור
ממשק מידע על חומר ייצור התהליך הנוכחי.
תזמון ייצור וממשק השלמת תכנון.
ממשק תיקון הזנה.
SOP, ממשק אמצעי זהירות לייצור.
3.5 מערכת ניהול מלאי ניידת
מערכת ניהול המידע של המלאי הנייד מאמצת את מסוף כף היד באזור המחסן עם פונקציית שידור אלחוטית. היא מבוססת על סטנדרטים תעשייתיים ויכולה לענות על הצרכים של איסוף נתונים בסביבות קשות. יש לו את המאפיינים של ביצועים גבוהים, גמישות טובה, עמידות חזקה והומניזציה. המערכת מורכבת ממסופי כף יד, שרתים, ועוד.
3.5.1 ארכיטקטורת מערכת
3.5.2 פונקציות מערכת
פונקציית שאילתה בזמן אמת. קרא את תג RFID על החומר דרך התקן המסוף כף היד, ושאילתה של פרטי הסטטוס המהותי בזמן אמת.
פונקציית אחסון מוצר מוגמר. קרא את המידע על חומר הפלדה דרך מסוף כף היד. ושלח את הוראת הנהיגה למחשב הלוח בו זמנית.
פונקציית ניהול מחסנית הפוכה. מספר חומר קלט, שאילתה והצגה של מידע מהותי. הזנת מידע על מחסנית הפוכה, כולל בעיקר מיקום מחסנית יעד.
פונקציית מחסן. במחסן, באפשרותך לבצע שאילתה ישירה על פרטי מיקום המחסנית של החומר דרך המסוף המוחזק ביד. לאחר מציאת השמחה הלא נורמלית, באפשרותך לבחור ישירות את הרשומה כדי לבצע את פעולת הערימה. ולבסוף להעביר את המידע החומרי למצב הערמה הנכון. המערכת הראשית יכולה להנפיק את הוראת המלאי. ומחשבי כף יד מרובים יכולים לתאם כדי להשלים את המלאי של כל המחסן או חלק מאזור המחסן.
פונקציה יוצאת של מוצר מוגמר. משתמשים יכולים לבצע שאילתה על פרטי המסירה על-ידי סריקת כרטיס המסירה או הזנת הודעת המסירה. ולאחר מכן לבצע את פעולת המסירה על ידי סריקת תג RFID של חומר הפלדה.
3.5.3 תצוגת ממשק פונקציה חלקית.
3.6 המשך להרחיב את השירותים
המערכת מתוכננת על בסיס פתוח, ארכיטקטורה פתוחה גמישה ומבוססת שירות. אשר התרחב באופן ליניארי בהתאם לצרכי המשתמש.
על בסיס הפונקציות הסטנדרטיות של הפלטפורמה, ניתן להוסיף פונקציות מעשיות אחרות באופן מודולרי. במהלך תקופת השירות של הפלטפורמה, עדכון שוטף. להעשיר ולייעל את המערכת כדי להבטיח שיישום הפלטפורמה תמיד יהיה צעד אחד לפני התעשייה.
פרק 4. יתרונות הפתרון
בהסתמך על טכנולוגיית הליבה של החברה לזיהוי תדרי רדיו. הפתרון נועד לעקוב אחר חומרי ייצור מסביב לשעון ללא מבוי סתום. ולחזק את הניהול היומיומי הסטנדרטי והבלתי מאויש של מנהלי הציוד. באמצעות ניהול מעודן של לוגיסטיקה חומרית. יעילות הניהול של הארגון יכולה להשתפר באופן משמעותי וניתן להפחית את עלות התפעול של הארגון.
4.1 ניטור מדויק–לקדם את שיפור יעילות ניהול הציוד
1) לממש את המעקב אחר חומרי הייצור וניטור בזמן אמת של תהליכי הייצור. מה שמועיל לגילוי מוקדם של מחלות.
2) כרייה וניתוח של משאבי נתונים כדי לממש התרעה מוקדמת, אזהרה מוקדמת ושיפוט של מחלות ציוד. ולספק תמיכה במידע עבור החלטות תחזוקה או החלפה.
3) פיקוח יעיל על מחלקת הציוד באמצעות הפלטפורמה, לשפר את השירות הסטנדרטי של פרנסת ציוד. הפוך את המנהיגים המעולים לדעת היטב על בדיקה ותחזוקה של מתקני פס הייצור וציוד. שפר את שיעור השלמות של מתקנים הקשורים לייצור. ובכך לשפר את יעילות הייצור של קו הייצור.
4) עבודת ניהול הציוד כבדה וכוח האדם נמצא במחסור. הטכנולוגיה משמשת להחלפת שיטת השירות המטפלת של אנשי התפעול והתחזוקה של אנשי הציוד. וביג דאטה המשמש להנחיית לחץ הפיקוח היעיל של מחלקת הציוד. כדי לשפר את היעילות והדיוק של הניהול.
מילת מפתח: RFIDHY אחסון תג NFC פתרונות RFID
