Tradicionalmente, um grande abismo entre o gerenciamento de ativos de empresa (EAM) sistemas e controle de ativos sistemas fazer por fabricantes limitou seu benefício. Os fabricantes têm sido incapazes de conectar seus ativos para projetos voltados para o cliente, resultando em caros pontos cegos em suas operações de negócios.
Em uma extremidade do espectro são sistemas EAM, como ERP e gestão de estoques, que são financeiramente focados (pensar o valor dos ativos). Na outra extremidade estão os sistemas de rastreamento de ativos, que rastreie a localização dos ativos reais usados no chão. Se você precisa de um martelo, rastreamento de ativos pode dizer-lhe se ele está disponível e onde foi a última. Em vigor, EAM lida com questões de colarinho branco e serve CFOs e chefes de finanças. Rastreamento de ativos é tudo sobre questões de colarinho azul, e fala para o pessoal de operações.
É que a falta de conexão entre as duas classes de aplicações que é o cerne do problema. O rastreamento de ativos é uma tarefa operacional, e não se preocupa com o capital de giro. Ele geralmente informa painéis no nível de supervisor, Não no nível de VP. Mas é o nível de VP que define o estágio para a melhoria do processo, visibilidade para fluxos de trabalho voltados para o cliente e gerenciamento de alterações.
Asset Management – Filling the Gap
Então, como podemos preencher a lacuna? Precisamos de processos de rastreamento de ativos para usar mais dados de negócios e decisões. E precisamos de processos e sistemas de negócios para entender esses movimentos de baixo nível para que eles possam fornecer melhor visibilidade e eficiência.
É aqui que os sistemas de gestão de ativos entram em jogo. Não é suficiente saber sobre onde uma ferramenta é. Os fabricantes também precisam saber sobre os processos em torno de suas ferramentas, bem. É uma ferramenta específica adequada para usar para o próximo trabalho? Foi calibrado corretamente? As respostas a estas perguntas podem conduzir a um processo melhorado.
Essas respostas preenchem esse espectro médio que o EAM e os sistemas de rastreamento de ativos ignoram, addressing the needs of an enormous number of employees that manage the utilization and process of how equipment is used. By itself, asset tracking can cut down the time it takes to locate equipment, but it doesn’t improve the overall work process. Assets need to be associated with work orders (business outcomes, customer order statuses) to improve productivity.
Consider what happens when manufacturers take the next step beyond asset tracking toward asset management. By tracking the multi-dimensional aspects of business, all business groups — including finance, operations, conformidade, auditing, etc. — can have visibility into a tool or material that has relevance to them. Em vigor, asset management connects the dots, allowing each group to view particular “dots” through their own lenses.
And asset management can go above and beyond what can be tracked with RFID. Esses sistemas geralmente incluem todo o espectro de ativos de capital, incluindo código de barras, marcação da parte, RTLS, botão de memória de contato e números de série. Então, mesmo quando as ferramentas muito pequenas não podem ser marcadas, Eles podem ser gerenciados.
Tendências de chamada para gerenciamento de ativos
Uma série de tendências recentes estão tornando a gestão de ativos ainda mais atraente. O equipamento está a proliferar e a ter um maior impacto nos balanços do que no passado. Na aviação, por exemplo, alguns equipamentos custa dezenas ou às vezes centenas de milhares de dólares. E ainda, as pessoas muitas vezes não conseguem encontrar esse equipamento, por isso, por vezes, substituí-lo desnecessariamente. Se pudessem gerir melhor os seus activos, Eles poderiam mapear esse equipamento para que eles eram conhecedores sobre a localização e processos, e, assim, economizar a utilização e os custos de resíduos, eliminando ineficiências e até mesmo a duplicação desnecessária de equipamentos.
Outra tendência é que os fabricantes estão procurando mais transparência de trabalho em processo, em parte porque muito mais está sendo construído para encomendar. Em tais casos, alguém em recebimento cria uma ordem de trabalho, a parte chega em um momento específico, os indivíduos são atribuídos e o trabalho começa. O problema é que esses trabalhadores podem ter visibilidade na ordem de trabalho, Mas não ter uma visão coletiva do que mais está acontecendo na planta, including whether there is a more urgent project — say an aircraft in the hangar that must be ready to go in two days. Se eles tivessem essa informação, o fabricante estaria em uma posição melhor para atribuir mais eficientemente o pessoal, redefinir prioridades, etc. Isso é crítico, pois cada atraso pode resultar em enormes conseqüências financeiras.
Com o advento de novos programas e processos (ex.. fabricação de compósitos, materiais avançados), também estamos vendo maior escrutínio de ferramentas e equipamentos e auditorias mais freqüentes. Qualquer equipamento ou ferramental que não seja mantido adequadamente, calibrado e reservado para programas específicos está sujeita a questões de qualidade, multas e potencial quebra de contrato. Por causa disso, Há uma maior necessidade de transparência nos processos de trabalho. Considere materiais em ambientes de manufatura avançados que degradam ambientes externos de freezer. A vida de tais materiais pode afetar vários trabalhos em andamento, assim certificando-se que eles são usados no momento certo da maneira certa é crítico. Advanced optimization of their use is based upon granular information about those items, including their locations at various times. Having that knowledge can enable manufacturers to map out the most efficient use for the life of that material.
Connecting Different Parties with Individual Interests
Now consider what asset management might mean when used in more complex environments, such as a maintenance repair and overhaul (MRO) operation. We’ve discussed how asset management systems can map to different dimensions of a business. Consider an MRO, which may need to send parts from the same aircraft in need of repair to individual repair facilities. Perhaps there is a coffee machine that needs repair at an electrical shop. Then there’s that wing part going to a mechanical facility. In such cases, there may be fitters or technicians involved. A supervisor is there to ensure items are going out in time. A director level person may be in charge of all mechanical shops, as would the same level person at the electrical shop. Then there’s the VP person in charge of ensuring that the plane is repaired on time and back in the fleet. That’s multiple people at different tiers in different departments all focused on the same asset — the plane. What each of them does impacts the same process and work order, but their individual interests — and priorities — may be different. Asset management connects all of these different parties who have individual interests so they can take the right actions that benefit the company as a whole.
Let’s take another case of a manufacturer at which someone needs a specific drill that is lying somewhere on the shop floor. That person may use an asset management system to locate the tool and reserve it for a block a time. He would notice that there were no alerts on the tool for recalibration and he had a right to use it immediately. After the tool was checked out, the asset management system would track the tool as it moved through various portals — until it was returned. If a higher priority situation arose in which that tool was required, someone with that authority could obtain the tool when required. It’s clear how having this level of visibility would provide tremendous benefits to the manufacturer.
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