Çelik endüstrisinde, çelik ürünlerin metalden yapıldığı yerler. Ve fabrika ortam sıcaklığı yüksek. RFID kullanımında birçok teknik sınırlama vardır.
RFIDHY ekibi, her departmanın ihtiyaçlarını derinlemesine anlamıştır.. Ürün özellikleri ve çevresel kısıtlamalar, Çelik fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılayan uygulamalar geliştirir. Ve RFID kullanımının kalitesini kontrol edebilir. Ayrıca, Şirket, test sürecinde teknik zorlukların üstesinden gelmeye devam ediyor.
Çelik sektörünün ulaşım ihtiyaçları
Çelik endüstrisinde, Çelik ürünler metalden imal edilmiştir ve fabrikanın ortam sıcaklığı yüksektir. Bu nedenle, bu alanda, RFID kullanımının birçok teknik sınırlaması vardır.
RFID daha önce kullanılıyor, haddehaneler, ürün malzemesi bilgilerini okumak için düşük maliyetli barkodlar kullandı. Barkodların okuma yönü gibi sınırlamaları vardır, uzaklık. Ve veri depolama kapasitesi. Ayrıca, barkod etiketleri çalışma ortamı koşullarına duyarlıdır. Ayrıca etiketler kullanım sırasında hasara karşı hassastır. Barkodların maliyeti düşükken, kullanımda birçok maddi olmayan maliyete neden olur. Örneğin, çünkü okuma oranları çevresel koşullar ve işleme gibi birçok faktörden etkilenmektedir.. Okuyucular bilgileri okuyamadığında, çalışanların okunmamış ürünleri bulması çok zaman alıyor. Sonuç olarak, geçmişte, kamyonlar genellikle taşıma sistemindeki taşıma kontrol noktalarında sıkışıyordu. Ve bu sorunlar üretim hattının üretim kapasitesini etkiledi.
Şekil 1 Denetim istasyonu personeli, ürün bilgilerini doğrulamak için barkod okuyucular kullanır
Resim açıklaması: Barkodların uygulamada mesafe sınırlamaları vardır.
Bu nedenle
Bir okuyucuyu tutan bir çalışanın, verileri okumak için ürün üzerindeki barkod etiketine çok yakın olması gerekir..
Ancak, çelik şirketleri’ ürünler hantal, aşırı ağır, ve sık sık hareket edin. Barkod kullanımı sırasında verilerin okunmasını zorlaştırma. Çelik şirketlerinin alanının bir karış arazi olduğu söylenebilir.. Fabrika alanı uygulamasını daha uygun maliyetli hale getirmek için. Şirket, fabrikanın arazi kullanım değerini artırmak için bitmiş ürün deposunu fabrika dışına taşımayı planlıyor.
Bitmiş mal deposu fabrika dışında olduğu için, ürünün fabrikadan iki kez taşınması gerekir. Çeliğin büyük hacmi ve ağırlığı nedeniyle, Her elleçleme için çok fazla insan gücü ve zaman gereklidir. Ve ürünler elleçleme sırasında çarpışıyor ve hasar görüyor. Üretim hattının üretim sürecini geciktiren ve üretimin durmasına neden olan. Bu nedenle, ulaşım sisteminin pürüzsüzlüğünü artırmak için gereklidir. Geçmişte, haddehane taşımacılığı çalışanlarının genellikle okunmamış etiketleri ve eşyaları kontrol etmek için kamyonlara tırmanmaları gerekiyordu.. Sadece ulaşım yollarını engellemekle kalmayan, aynı zamanda güvenlik endişeleri yarattı.
Bazı çalışanlar barkod verilerini kontrol ederken kazalar geçirdiler çünkü nakliyedeki gecikmelerden endişe duyuyorlardı.. Çalışan güvenliği paha biçilmezdir. Benzer iş kazalarını önlemek, çelik şirketleri kargo gözetim süreçlerini iyileştirmeli.
RFIDHY'nin RFID araştırma ve geliştirmesi verimli sonuçlar elde etti
RFIDHY tarafından geliştirilen çelik fabrikası su geçirmez ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, RFID çipleri ile metal parazit içermez.
Taşıma sürecinin bir kısmı başarıyla tanıtıldı.
Gofret tasarımındaki atılıma ek olarak. Uygulama tasarımının odak noktası, personelin iş yükünü artırmak ve süreci değiştirmemektir..
Şu anda, Aşağı yönde ürün satın alan müşteriler barkod sistemini kullanmaya devam ediyor. Yani çelik şirketinin ürünleri RFID kullanılıyor. Üretim departmanı çalışanları, fabrikadan ayrılmadan önce bitmiş ürüne iki etiket yapıştıracaktır.. Kamyonun üzerine.
Etiket yükleme ve kullanım sürecini mevcut operasyonlara entegre etmek için RFID'yi entegre etme. Giriş süreci, çalışanların iş yükünü artırmadan sürtünmeyi en aza indirebilir.
Süreç inovasyonu
RFID süreç inovasyonu (Süreç İnovasyonu) teknoloji şirketleri daha merkezi kaynaklar haline getirebilir, verileri etkin bir şekilde kullanmak. Ve yönetim maliyetlerini azaltın, ancak kullanıcıların öğrenme ve çalışma moduna uyum sağlama konusunda zaman harcamaları gerekir. Çalışanların yeni teknolojilere karşı olumsuz bir tutum sergilemelerini kolayca sağlayabilir.
Demir çelik firmaları da bu düşünceye sahiptir.. Yani bir yandan, RFID kullanımında, Stratejik, RFID'nin ulaşım sisteminde uygulanması nispeten basittir. Ve giriş sırasında insan gücü eğitimi gibi maddi olmayan maliyetler nispeten düşüktür.. Bu da üretim hattının genel verimliliğini artırır. Bu nedenle, ulaşım sisteminde RFID ithal etmenin stratejik riski düşüktür..
Ayrıca, Ulaşım sisteminin başarılı bir şekilde uygulanması, çeşitli departmanların güvenini artırabilir. RFID çelik şirketlerinin çeşitli departmanlarda uygulama gelişimine yardımcı olacak.
RFID, Çelik Şirketinin Ulaşım Sistemindeki Bilgi Akışını Geliştiriyor
Geçmişte, çelik şirketi ürünlerinin fabrikadan mamul mal deposuna taşınması gerekiyordu. Ve ürünü satın alan şirkete doğrudan teslim edilemedi.
RFID teknolojisinin ulaşım sisteminde uygulanması sadece insan gücü ve zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz. Ancak aynı zamanda ürünler Çelik Fabrikası'ndan aşağı akış satın alma şirketlerine doğrudan taşınabilir.. Tek seferlik işleme ve tek seferlik nakliye maliyetlerinin azaltılması.
Şekil 2 Çelik taşıma sistemi
RFID etiketlerine geçtikten sonra, Çelik şirketinin çalışanları, ürünü anlamak için ürünlere asılı pasif RFID etiketlerini okudu. Boyutu, Ağırlık, Miktar, toplam ağırlık ve diğer bilgiler. Ve kamyondaki RFID pasif etiketlerini okuyun (Şekil'de gösterildiği gibi 3) Araç bilgilerini elde etmek için. Tüm bilgileri mobil kontrol listesine koyun ve kontrol listesini mobil sürücüye teslim edin.
Geçmişte
RFID uygulamasından önce, çelik şirketi karakola taşınmadı. Ve kamyon doğrudan çelik ürün deposuna gönderildi.
RFID Sonrası, Çelik şirketleri fabrikada harici bir elleçleme listesi açabilir (Şekil'de gösterildiği gibi 4). Ve birçok ürün doğrudan müşterilere gönderilebilir, Taşıma sürecinin basitleştirilmesi ve ulaşım verimliliğinin artırılması.
Şekil 3 Araçtaki sarı olan pasif bir RFID etiketidir
Şekil 4 Kontrol noktasının fabrika kapısının dışına taşınması
Fabrikadan çıktıktan hemen sonra, sürücü fabrika girişindeki kontrol noktasına gider.
Kamyon kontrol noktasına yaklaştığında, okuyucu bir RFID aldıktan birkaç saniye sonra. Aktif etiketin araç verileri (Şekil 5) kontrol noktasındaki Kanban'ın ön LED'inde görüntülenir. Ve müfettiş araç verilerinin doğru olduğunu hızlı bir şekilde onaylayabilir.
Müfettişler, personel tarafından girilen verileri veri inceleme noktasında kontrol edebilir. Ve denetim verileri, daha önce fabrika kapısının dışına taşınan verilerle tutarlıdır.
RFID verileri normal olarak okunamıyor, ve personel ayrıca onay için mobil kontrol listesini kullanabilir.
Şekil 5 Kamyonun önündeki aktif RFID etiketi
Fabrika girişindeki muayene istasyonu, ürün bilgilerini kontrol etmek için RFID kullanıyor. Araç muayene istasyonundan geçtiğinde, denetim süreci tamamen otomatiktir. Ve sürücülerin veya denetçilerin, bilgi edinmek için ürüne yaklaşmak için okuyucuyu kullanmalarına gerek yoktur.. Bu, denetim verimliliğini artırabilir ve bilgileri tek tek onaylama ve manuel olarak doldurma ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Bilgilerin doğruluğunu artırmak ve nakliye personelinin güvenliğini sağlamak.
Orijinal denetim süreci sürdü 90 saniye.
Sadece 18 RFID'den saniyeler sonra, ulaşım sistemindeki trafik sıkışıklığı sorunu önemli ölçüde azalır.
Yönetim maliyetlerinden tasarruf edin
RFID teknolojisi birçok yönetim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, Endüstriyel güvenlik kazalarını ve çoklu elleçlemenin neden olduğu ürün hasarlarını önlemek.
Bu uygulama çelik endüstrisinde büyük bir atılımdır. Ve gelecekte RFID uygulama iyileştirmesinin araştırılması ve geliştirilmesine yatırım yapmaya devam edecektir..
Geleceğin çelik şirketlerinin uygulama geliştirme
Şirketin gelecekteki hedefi, RFID uygulamalarının ölçeğini iki uygulama yönünde genişletmektir.. Birincisi, ilk çevrimiçi üründen çelik şirketinin diğer ürünlerine genişlemektir.. Diğeri ise onu aşağı akış satın alma müşterilerine tanıtmaktır..
Tellere ek olarak, çelik şirketleri sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş ürünlere sahiptir. Hangi tellerden birkaç kat daha fazladır. Gelecekte, Bu iki ürünü taşımak için RFID kullanmak, RFID teknolojisinin değerini artırabilir. RFID uygulamaları etiket birim maliyetini azaltabilir.
Harici, Aşağı akış satın alma müşterileri RFID kullanabilirse, demir çelik şirketinin tedarik zincirinin genel değeri yüksek olacak. Ve 1+1'in etkisi>2 elde edilecek.
RFID uygulamalarında çelik şirketlerinin atılımı ve gelişimi, RFID'nin pazara enjekte edilmesi için bir güçlendirici olabilir.
Anahtar sözcük: RFIDHY Depolama NFC etiketi RFID Çözümleri
